フラットベッドレーザーとガルバノレーザーの違いについて

フラットベッドレーザー：

通常、フラットベッドレーザーの加工面は、ガルバノレーザーのものより大きくなります。トロテック・レーザー加工機は、87×126インチという大きな加工エリアを備えています。大きな部品や大量の小さな部品を機械加工エリアに挿入してレーザー彫刻やカットを施すことが可能です。加工エリアの大きさはマシンの大きさによって制限されます。マシンが大きければ加工エリアも広がります。パススルーがあるモデルの場合、加工エリアよりも大きな部品を挿入することもできます。

ガルバノレーザー： 

Trotecのガルバノレーザーは、ファイバーレーザーで310x310 mm、CO2レーザーで535x535 mmのマーキング面積を備えています。これはレーザーヘッドのマーキング面積だけを対象にした値です。ガルバノレーザーをレーザーワークステーションの軸システム（X、Y）に設置することで、加工エリアを約1300x450 mmまで拡大することが可能です。ガルバノレーザーは筐体なしでも使用できます。パススルーあるいは取り外し可能なサイドパーツを持つ筐体があっても無くても、巨大な部品にマーキングを施すことができます。

フラットベッドレーザー：

通常、フラットベッドレーザー（またはレーザープロッター）はスタンドアロンの装置として使用します。つまり、他の製作機械とは常に独立して稼働することになります。レーザー加工機に投入した材料をそこで加工して取り除いた後は、さらに加工するか、製品によってはそのまま販売します。加工時間は用途に応じて異なります。数秒で完了するジョブもあれば、数時間要するものもあります。1人のオペレーターが複数台のマシンを操作するのもよく目にします。1台のマシンでジョブを処理中に別のマシンで読み込みをする、部品を取り外すといった具合にです。

ガルバノレーザー：

ガルバノレーザーは加工速度が速く、個々のタスクを数秒で完了します。本機は万能で、スタンドアロン型、半自動型、完全一体型の装置に対応できます。迅速なマーキングのための手動ローディング、ワークフローの統合を強化するための半自動化、サイクルタイムの短縮と自動を最大化するための完全統合システムなど、さまざまなバリエーションが多様な製作ニーズを提供しています。新しい部品の安定供給を確保することが第一要件です。ベルトコンベアやハンドリングシステムを使って自動化することが可能であり、製作フローを最適化し、アイドル時間を最小限に抑えます。

フラットベッドレーザー： 

最適な結果を得るためには、各用途に応じた構成が必要です。レンズ（各種の焦点距離）および加工テーブルは、結果に大きく影響します。フラットベッドレーザーは、用途に合わせて柔軟に素早く対応できます。これは、さまざまな彫刻作業やカット作業のひとつひとつを行う際に、圧倒的なメリットとなります。

ガルバノレーザー：

ガルバノレーザーは、個々のマーキングからフルオートの製造ラインまで、最適な用途に合わせた調整が可能です。ERPシステムと動的コンテンツマーキングとの統合（例：変数データ、シリアル番号、タイムスタンプ）もシームレスに行えます。手動操作から高度な自動化まで生産性を向上させ、マーキングプロセスを合理化し、スループット時間を短縮します。