레이저 플로터와 갈보 레이저의 차이점은 무엇입니까?

평판 레이저:

평판 레이저는 일반적으로 갈보 레이저보다 가공 표면이 더 큽니다. Trotec 레이저 기계의 가공 영역은 87 x 126인치에 달합니다. 큰 부품 또는 여러 개의 작은 부품을 가공 영역에 삽입한 다음 레이저로 조각하거나 절단할 수 있습니다. 기계의 크기에 따라 가공 영역이 제한됩니다. 기계가 클수록 가공 영역이 넓어집니다. 관통 장치(pass-through)가 있는 모델의 경우 가공 영역보다 큰 부품을 삽입할 수도 있습니다.

갈보 레이저: 

Trotec의 갈보 레이저는 파이버 레이저의 경우 최대 310x310mm, CO2 레이저의 경우 최대 535 x 535mm의 마킹 영역을 제공합니다. 이는 레이저 헤드의 마킹 영역만을 의미합니다. 갈보 레이저를 레이저 워크스테이션의 액슬 시스템(X, Y)에 장착하면 최대 약 1,300x450mm의 가공 영역을 구현할 수 있습니다. 갈보 레이저는 하우징을 사용하거나 사용하지 않고 사용할 수 있습니다. 관통 장치(pass-through) 또는 탈착식 측면 부품이 있는 하우징과 함께 또는 하우징 없이 사용하면 대형의 부피가 큰 부품도 마킹할 수 있습니다.

평판 레이저:

평판 레이저(또는 레이저 플로터)는 일반적으로 독립형 기계로 작동합니다. 즉, 항상 다른 생산 기계와 독립적으로 작동합니다. 재료는 레이저 기계로 옮겨 가공한 후 제거하여 제품에 따라 추가 가공하거나 직접 판매합니다. 처리 시간도 응용 분야에 따라 다릅니다. 어떤 작업은 몇 초밖에 걸리지 않지만 어떤 작업은 몇 시간이 걸리기도 합니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 사용하는 것이 일반적입니다. 한 기계가 작업을 처리하는 동안 다른 기계는 부품을 적재하거나 부품을 제거합니다.

갈보 레이저:

갈보 레이저는 빠른 처리 속도를 제공하여 몇 초 만에 개별 작업을 완료합니다. 이들은 독립형, 반자동 또는 완전 통합 설정에 모두 적용할 수 있는 다목적 제품입니다. 빠른 마킹을 위한 수동 로딩, 향상된 워크플로 통합을 위한 반자동, 사이클 시간 단축 및 자동화를 극대화하는 완전 통합 시스템 등 다양한 생산 요구 사항을 충족하는 다양한 변형이 있습니다. 새로운 부품의 안정적인 공급을 보장하는 것은 주요 요구 사항이며 이는 컨베이어 벨트 또는 취급 시스템을 사용해 자동화하여 생산 흐름을 최적화하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

평판 레이저: 

최적의 결과를 얻으려면 각 응용 분야마다 고유한 구성이 필요합니다. 렌즈(초점 거리가 다른)와 가공 테이블은 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 평판 레이저는 응용 분야에 맞게 빠르고 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 다양한 개별 조각 또는 절단 작업을 할 때 탁월한 이점입니다.

갈보 레이저:

갈보 레이저는 개별 마킹에서 완전 자동화된 생산 라인에 이르기까지 특정 응용 분야에 맞춤 조정됩니다. ERP 시스템 및 동적 콘텐츠 마킹(예: 가변 데이터, 일련 번호, 타임스탬프)과의 통합이 원활하게 이루어집니다. 수동 작업에서 고도의 자동화에 이르기까지 생산성을 향상시켜 마킹 프로세스를 간소화하고 가공 시간을 단축합니다.