Was ist der Unterschied zwischen Flachbettlasern und Galvolasern?

Flachbettlaser:

Flachbettlaser haben in der Regel eine größere Bearbeitungsfläche als Galvolaser. Trotec-Lasersysteme haben Bearbeitungsflächen von bis zu 87 x 126 Zoll. Daher können Sie entweder ein großes Teil oder viele kleine Teile in den Bearbeitungsbereich einlegen und diese dann mit dem Laser gravieren oder schneiden. Die Größe der Maschine begrenzt die Bearbeitungsfläche. Je größer die Maschine, desto größer die Bearbeitungsfläche. Bei Modellen mit Durchreichen ist es auch möglich, Teile zu bearbeiten, die größer als die Bearbeitungsfläche sind.

Galvolaser: 

Die Galvolaser von Trotec haben Markierflächen von bis zu 310 x 310 mm bei Faserlasern und bis zu 535 x 535 mm bei CO2-Lasern. Diese Angaben beziehen sich ausschließlich auf die Markierfläche des Laserkopfes. Durch die Montage des Galvolasers auf dem Achsensystem (X, Y) einer Laser-Workstation können Flächen von bis zu ca. 1300 x 450 mm bearbeitet werden. Galvolaser können mit oder ohne Gehäuse verwendet werden. Mit den Ausführungen mit Gehäuse mit Durchreichen oder abnehmbaren Seitenteilen, oder auch ohne Gehäuse, können sehr große und sperrige Teile beschriftet werden.

Flachbettlaser:

Flachbettlaser (oder Laserplotter) werden in der Regel als eigenständige Maschinen betrieben. Das heißt, sie arbeiten immer unabhängig von anderen Produktionsmaschinen. Die Materialien werden zur Lasermaschine gebracht, dort bearbeitet, entnommen und je nach Produkt weiterverarbeitet oder direkt verkauft. Auch die Bearbeitungszeiten variieren je nach Anwendung. Manche Aufträge dauern nur wenige Sekunden, andere wiederum mehrere Stunden. Es ist üblich, dass ein Bediener mehrere Maschinen bedient. Während eine Maschine die Aufträge bearbeitet, werden andere Maschinen beladen oder Teile entnommen.

Galvolaser:

Galvolaser bieten hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und erledigen einzelne Aufgaben in Sekundenschnelle. Sie sind vielseitig einsetzbar und lassen sich an eigenständige, halbautomatische oder voll integrierte Systeme anpassen. Verschiedene Ausführungen decken unterschiedliche Produktionsanforderungen ab: manuelle Beschickung für eine schnelle Beschriftung, halbautomatische Systeme für eine verbesserte Workflow-Integration und voll integrierte Systeme für eine größtmögliche Verkürzung der Zykluszeit und maximale Automatisierung. Eine der wichtigsten Anforderungen ist die kontinuierliche Versorgung mit Neuteilen, die mit Hilfe von Förderbändern oder Handlingsystemen automatisiert werden kann – für einen optimalen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten.

Flachbettlaser: 

Jede Anwendung erfordert ihre eigene Konfiguration, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die eingesetzten Linsen (mit unterschiedlichen Brennweiten) und Bearbeitungstische haben einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis. Flachbettlaser lassen sich schnell und flexibel an die jeweilige Anwendung anpassen. Dies ist ein unschlagbarer Vorteil, wenn Sie mit einer Vielzahl von individuellen Gravur- oder Schneidaufgaben arbeiten.

Galvolaser:

Galvolaser werden maßgeschneidert auf spezifische Anwendungen ausgelegt, von der individuellen Beschriftung bis hin zu vollautomatischen Produktionslinien. Die Integration in ERP-Systeme sowie die Beschriftung mit dynamischen Daten (z. B. variable Daten, Seriennummern, Zeitstempel) erfolgt nahtlos. Sie steigern die Produktivität, vom manuellen Betrieb bis zur hohen Automatisierung, rationalisieren den Beschriftungsvorgang und reduzieren die Durchlaufzeit.