Innovationen in der Lasertechnologie

Setting New Standards

Als Technologieführer setzen wir neue Standards im Lasersegment. Mit einer installierten Basis von über 30.000 Systemen betreut Trotec heute Kunden in über 90 Ländern. Das Ziel: Wir machen unsere Kunden durch Innovationen profitabel.

Doch was steckt dahinter? Sehen Sie hier einen Überblick unserer Entwicklungen.

Ich bin unglaublich stolz, dass es uns mit Ruby® gelungen ist, alle Bearbeitungsschritte für Laseranwender in einer Software zu vereinen. So können wir den Kunden eine höhere Produktivität bieten und sie sparen Zeit und Geld.

Severin Forstinger

Software Development Manager Ruby®, Trotec Laser GmbH

Ruby®. Laser Software neu definiert.

Ruby® sorgt dafür, dass Ihre tägliche Arbeit mit dem Laser reibungslos abläuft. Mit einem einfachen und schnellen Workflow von der Idee zum Produkt. Einem Setup, das vernetzt, webbasiert und durch und durch digital ist.

Wir haben die Performance von Lasermaschinen in Bereiche hochgeschraubt, wo unsere Marktbegleiter dachten, dass es nicht möglich ist. Darauf sind wir stolz.

Peter Kratky

Sprecher der Geschäftsführung, Trotec Laser GmbH

Die schnellsten Lasergravierer am Markt: Speedy Laser

Mit einer Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 4,3 m/Sek und 5g Beschleunigung sind die Speedy Laser die schnellsten Lasergravierer am Markt. Die produktiven Lasermaschinen sind entwickelt worden, um die Effizienz in Ihrer Produktion zu erhöhen.

Flexx stellt die Lösung des gordischen Knotens dar – verschiedene Wellenlängen in einem System nahtlos vereint. Gemeinsam ist es uns gelungen diese Herausforderung zu lösen.

Hagen Strasser

Head of Research & Development, Trotec Laser GmbH

flexx Technologie: 2 Laserquellen in einem Lasersystem

CO₂ und Faserlaser sind in einer Lasermaschine integriert. Jede nur denkbare CO₂ Laseranwendung, aber auch eine Anlassbeschriftung oder Metallgravur kann im Handumdrehen realisiert werden. Zeitersparnis und Flexibilität im Arbeitsalltag sind damit garantiert. Heute sind die Lasersysteme mit zwei Laserquellen in allen Plattformgrößen der Speedy Lasergravierer Serie erhältlich.

Wir sind fasziniert, wie dieses patentierte Resonatorkonzept die Sealed-Off Bauweise zur Perfektion entwickelt hat.

Harald Holzner

Product Manager Engraving, Trotec Laser GmbH

Patentierte Laserquellentechnologie CeramiCore®

Die patentierte Laserquellentechnologie CeramiCore^® überzeugt mit höchster Zuverlässigkeit, Gravurqualität und Langlebigkeit. Der Laserresonator ist vollständig aus Keramik. Dies schafft bessere Strahlqualität, schnellere Pulsbarkeit und keine Notwendigkeit zur Wiederbefüllung.

Lösungen, die sensiblen Komponenten vor Schmauch schützen und gleichzeitig eine hohe Maschinenperformance zulassen - ein perfekt abgestimmtes und motiviertes Team macht es möglich.

Matthias Hörl

Senior Development Engineer, Trotec Laser GmbH

InPack Technology™: Staubschutz für Sauberkeit, Qualität und Langlebigkeit

Alle staubsensiblen Komponenten wie Optik, Mechanik und Elektronik sind vor Staub geschützt. Das garantiert einen jahrelangen, wartungsarmen Betrieb.

Die Aufgabe: klein, leicht, berührungslos, hochpräzise auf allen Materialien, unempfindlich gegen Umwelteinflüsse - Die Lösung: Sonar Technologie^TM, perfektioniert im interdisziplinären Team.

Gerhard Lewicki

Mechatronic Engineer, Trotec Laser GmbH

Sonar Technology™: Automatisches Ultraschallfokussieren

Durch Drücken der beiden Z-Positionstasten an der Lasermaschine erkennt der Sonarsensor die Oberfläche des Werkstücks. Der Fokuspunkt wird so automatisch ermittelt und der Arbeitstisch verfährt in die korrekte Fokusposition.

Das Spannende war die Vereinigung der unterschiedlichen technischen Disziplinen. Erst aus unserer perfekten Teamleistung folgte der Algorithmus OptiMotion™.

Matthias Jörgl

Head of Mechatronic Development, Trotec Laser GmbH

Acht Mal schnelleres Schneiden mit OptiMotion™.

Mit OptiMotion™ werden Schnittgeschwindigkeit und -beschleunigung in Echtzeit basierend auf der Geometrie berechnet und optimiert. OptiMotion™ liefert hohe Kurvenqualität und maximalen Durchsatz

Technologie und Laser: Aktuelle Entwicklungen

Laser Software neu definiert mit Ruby®.

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Laser Software neu definiert mit Ruby®.

Mit der Laser Software Ruby® wird Graveuren, Druckereien, Fertigern und Schulen ein noch nie dagewesener Mehrwert geboten: Der Anwender wird nahtlos von der Idee bis zum fertigen Produkt begleitet. Damit garantiert die Plattform eine profitable online Auftragsabwicklung. Außerdem stellt Ruby® Anwendern neben einer lokalen Nutzung erstmals auch ein vernetztes, web-basiertes und durch und durch digitales Setup zur Verfügung.

Die digitale Etikettenherstellung wird Realität.

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Laserschneider für Soft Signage & Textilien

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Innovationen im Überblick

Erste Laser Software basierend auf Webtechnologien

Verteiltes Arbeiten, Plattformunabhängigkeit, einen nahtlosen Workflow von der Idee bis zum fertigen Produkt, Nutzerverwaltung. Die Laser Software Ruby® ermöglich all das. Die Digitalisierung des Arbeitens mit dem Laser hat so begonnen.

Erste Gravur mit 2540 dpi

2021 werden mit der Laser Software JobControl® erstmals Gravuren mit einer Rasterdichte von 2540 dpi (dots per inch) möglich. So lassen sich detailreiche Gravuren umsetzen.

Erster Lasergravierer mit 4,3 m/sek. und 5g Gravurgeschwindigkeit

2018 werden mit dem Speedy 400 erstmal Gravuren mit einer Geschwindigkeit von 4,3 m/sek. und 5g Beschleunigung möglich. Der Speedy 400 ist so der schnellste Lasergravierer am Markt.

Erster Mittelformat Laserplotter mit Echtzeit Bahnplanung

Mit dem Speedy 400 wird 2018 Optimotion™+ eingeführt. Die Planung der Schneidkonturen erfolgt in Echtzeit und ermöglicht einen bis zu 8 mal schnelleren Schnitt als bei vergleichbaren Lasersystemen.

Erster Großformat Laserschneider mit 4-seitiger Zugänglichkeit

Mit dem SP3000 wird 2015 der erste Großformat Laserschneider mit 4-seitiger Zugänglichkeit bei Laserklasse 2 eingeführt. Die maximale Zugänglichkeit erlaubt be- und entladen während die Maschine schneidet.

Erster Laserplotter mit Ultraschall-Autofokus

Mit der Sonar Technologie™ hat Trotec eine einfache und vollautomatische Fokussiermethode entwickelt. Diese ist seit 2015 patentiert.

Erste weitformatige Laserworkstation

2014 hat Trotec mit dem SpeedMaker1300 die erste Weitformat Laserworkstation auf den Markt gebracht. Große Bauteile können so erstmals in Laserklasse 2 beschriftet werden.

Erster Laserplotter mit Keramik-basierten Laserquellen

Die patentierte Laserquellentechnologie CeramiCore® von Iradion Laser (Teil der Trotec Gruppe) überzeugt mit höchster Zuverlässigkeit, Gravurqualität und Langlebigkeit. Der Resonator der Laserquelle ist zu 100 % aus Keramik. Diese werden seit 2012 in allen Trotec Laserplottern verbaut.

Erster Galvo-Markierlaser mit Druckertreiber Funktion

Mit der DirectMark kann 2011 erstmals ein Galvo-Markierlaser über einen Druckertreiber betrieben werden. Lasermarkieren wird so einfach wie drucken.

Erster Mittelformat Laserplotter mit Kamerauntersützung

2010 werden mit i-cut® Vision auf dem Speedy 300 Print&Cut Anwendungen bei Laserplottern im Mittelformat möglich.

Erster Lasergravierer mit Pay Per Use Option

2008 wir der Rayjet Lasergravierer eingeführt. Anwender können das Gerät erstmals durch eine Pay-Per-Use Option finanzieren. Einsteiger und Kleinunternehmen wird so der risikoarme Zugang zur Lasertechnologie möglich.

Erster Flachbett Laser mit einer Faserlaserquelle integriert

Mit dem FC100 und FP100 wird 2007 erstmals eine Faserlaserquelle zu Metall und Kunststoffmarkierung in einem Flachbettlaser verbaut.

Erster Laserschneider mit multifunktionalem Tischkonzept

Mit dem Speedy 500 wird 2007 das multifunktionale Tischkonzept eingeführt und patentiert. Dieses ist heute Standard bei allen Trotec Flachbett Lasermaschinen.

Erste Software mit Visueller Programmierung

Die SpeedMark Software ermöglich ab 2006 eine Ablaufprogrammierung durch visuelle Programmbausteine. So wird es möglich komplexe Programmabläufe durch einfaches Drag & Drop mit wenigen Parametern umzusetzen.

Erster Flachbett Laser mit Zwei Laserquellen

Mit dem Finemarker Hybrid revolutioniert Trotec die Flachbettlaser. Erstmals werden 2 unterschiedliche Laserquellen - CO2 und Vanadat - in einem Gerät verwendet. Der Vorläufer zur heutigen Flexx-Technologie.

Erste Lasermaschine zum Einfärben von Mehrfärbigen Stempeln

Mit der Multi-Color-Option wird 2004 erstmals das automatische Einfärben von Mehrfärbigen Stempelkisten möglich.

Erster Flachbett Laser mit einer Vanadat Laserquelle

2004 wird der FineMarker eingeführt. Mit diesem können auf einem Flachbett Laser Metalle direkt ohne Hilfsmittel beschriftet werden

Erstes hochvolumiges Lasergravieren zur Stempelproduktion

2003 wird mit dem Laserati industrielle Stempelherstellung machbar. A4 Stempelplatten können in 30 Minuten graviert werden.

Erster Lasergravierer mit 3,5 m/sek. und 5g Gravurgeschwindigkeit

Der "Speedy" setzt mit dem Speedy 2 erneut Standards. Mit einer Bearbeitungsgeschwindigkeit von 3,55 m/s und 5g Beschleunigung ist der Speedy 2 bereits 2003 der schnellste Lasergravierer am Markt.

Erster Großflächenlasergravierer

2001 ermöglicht der Trotec Professional 1313 die Gravur auf Werkstücken mit einer Abmessung von 1,3 x 1,3 Metern

Erster Compact Lasergravierer

2000 Speedy Compact ist weltweit der erste Kompaktlaser am Markt. Die Idee, kostengünstige Einstiegsmodelle für Laser-Anfänger anzubieten, lebt heute im Rayjet weiter.

Erster Laserplotter mit eigener Lasersoftware

Bereits 1999 mit dem ersten Speedy liefert Trotec eine Laser Software mit, die so einfach zu bedienen ist wie ein Drucker. Heute ist die Lasersoftware als Ruby® bekannt.

Erster Laser Gravierer mit 2m/sek Gravurgeschwindigkeit & InPack Technologie™

1999 wird der Speedy 1 mit der patentierten "Pixelkorrektur" zum schnellsten Laserplotter am Markt. Mit dem Lasergerät wird auch die einzigartige InPack Technologie™ eingeführt.

Erster Lasergravierer optimiert für Stempelmacher

Der Power Laser (Pro) wurde speziell für die Bedürfnisse unserer Stempelkunden entwickelt und 1998 eingeführt. Das Gravieren von Stempelgummi erzeugt viel Staub. Dank einer mitgeführten Absaugung direkt am Arbeitskopf werden Staub und Gase dort abgesaugt, wo sie auch anfallen. Das verbessert das Gravurbild erheblich.