Trotec 레이저 기계로 레이저

레이저 마킹하는 법

레이저 마킹이란 무엇입니까?

"레이저 마킹"은 레이저 빔으로 가공물 및 재료를 마킹하거나 라벨링하는 것을 의미합니다. 이와 관련하여 조각, 제거, 얼룩, 열 환기 및 foam 처리와 같은 다른 프로세스가 구별됩니다. 재료 및 품질 요구 사항에 따라 이러한 각 절차에는 고유 한 장단점이 있습니다.

레이저 마킹의 장점

일정한 품질의 고정밀 마킹

높은 정밀도의 레이저 마킹 덕분에 매우 섬세한 그래픽, 1 포인트 글꼴 및 매우 작은 형상까지 선명하게 읽을 수 있습니다. 동시에 레이저로 마킹하면 일정한 고품질 결과를 얻을 수 있습니다.

높은 마킹 속도

레이저 마킹은 시장에서 사용 가능한 가장 빠른 마킹 프로세스 중 하나입니다. 이는 제조 과정에서 높은 생산성과 비용 이점을 가져옵니다. 재료 구조 및 크기에 따라, 상이한 레이저 소스 (예를 들어, 파이버 레이저) 또는 레이저 머신 (예를 들어, 갈보 레이저)이 속도를 추가로 증가 시키는데 사용될 수있다.

내구성 표시

레이저 에칭은 영구적이며 동시에 마모, 열 및 산에 강합니다. 레이저 매개 변수 설정에 따라 표면을 손상시키지 않고 특정 재료를 표시 할 수도 있습니다.

어떤 재료를 레이저로 표시 할 수 있습니까?

금속 : 스테인레스 스틸, 알루미늄, 금,은, 티타늄, 청동, 백금 또는 구리
플라스틱 : ABS, 폴리 카보네이트, 폴리 아미드, PMMA 또는 레이저 첨가제가있는 플라스틱
기타 재료 : 호일 및 필름, 라미네이트, 페인트

재료에 따라 다름, 다른 레이저 유형 레이저 마킹 (고체 레이저 및 CO 레이저).

레이저 마킹의 다른 프로세스

가열 냉각 마킹

열간 마킹은 금속을위한 특별한 기타 타입의 레이저 힌지입니다. 레이저 광선의 열 효과는 재료 표면 아래에서 산화 과정을 일으켜 금속 표면에서 색상이 변합니다.

얼룩

염색 방법에서, 레이저 빔에 의해 생성 된 열 효과는 물질 내에서 화학 반응을 일으킨다. 재료 구성에 따라 다른 색조가 생깁니다. 예를 들어 레이저 외장 중에 가벼운 플라스틱 재질이 변색되면 검댕이 생길 수있는 그을음 입자가 생성 될 수 있습니다.

Laser 조각

레이저 조각 중에 공작물 표면이 레이저로 녹아 증발합니다. 결과적으로, 레이저 빔은 재료를 제거한다. 이렇게 표면에서 생성 된 인상은 조각이다. 레이저 조각에 대한 추가 정보...

제거

제거하는 동안, 레이저 빔은 기판에 적용된 탑 코트를 제거합니다. 대비는 상도 및 기질의 다른 색상의 결과로 생성됩니다. 재료 제거 방법으로 레이저로 표시된 일반적인 재료에는 아노다이징 알루미늄, 코팅 된 금속, 호일 및 필름 또는 라미네이트가 포함됩니다.

foam

성형 중 레이저 빔은 재료를 녹입니다. 이 과정에서 물질에 기포가 생성되어 빛을 산만하게 반사합니다. 따라서 마킹은 다른 헷지가 아닌 영역보다 더 밝게됩니다. 이 유형의 레이저 마킹은 주로 어두운 플라스틱에 사용됩니다.

Carbonizing

탄화는 밝은 표면에서 강한 대조를 가능하게합니다. 탄화 과정에서 레이저는 재료의 표면을 가열 (최소 100 ° C)하고 산소, 수소 또는 두 가스의 조합이 방출됩니다. 남은 것은 탄소 농도가 높은 어두운 지역입니다.
탄화는 덩어리 또는 가죽과 같은 중합체 또는 생물 중합체를 위해 이용 될 수있다. 탄화로 인해 항상 어두운 자국이 생기므로 어두운 재료의 대비는 다소 미미합니다.