OptiFlow-xP

トロテックの画期的なエアフローコンセプトで、優れたカットの仕上がりと生産高の向上を実現

効率的にガスと粉塵を集塵脱臭することで、レーザー加工機本体の寿命を延ばすと同時に、カット・彫刻の仕上がりの精度も向上します。OptiFlow-xPシステムの搭載により、SP-xP加工機は画期的な集塵脱臭およびエアーフローコンセプトを備えるほか、次の特長があります：

16エリアに区切られたインテリジェント・デザインにより、SP-xPの加工テーブルには、くまなく均一な集塵脱臭力が備わっています。この機能は、加工面が完全に覆われている場合も、加工材料が小型プレートのみである場合でも有効です。

煙、粉塵、粒子を効率的に加工機の側面から排気します。小粒子は小粒子セパレータ―で分離され、フィルターまたは排気システムへの侵入を防止します。これにより、フィルター交換や清掃にともなう時間とコストを削減します。

加工エリア内の通気開口部を部分ごとに選択して開閉できます。通気開口部を閉じると真空を生成しやすくなり、加工中の材料を平らに、安定して設置することができます。逆に通気開口部を開くと、材料下方のエアーフローを高め、煙を素早く効果的に除去します。

レーザーヘッドに組み込まれた最先端の集塵脱臭装置（一部コンポーネントは特許出願中）は一貫したエアーフローを確保し、煙やガスを素早く効率的に除去します。これにより、レーザーカットの質が高く均一な仕上がりとなり、彫刻も精密に仕上がります。
ミラーに付着する粒子などを空気で吹き飛ばし、焼き付きや汚れから保護します。この能動的な機能により、レンズ交換にともなうコストを削減します。さらに、各ミラーは「status and service cockpit」でモニタリングし、最適な性能を維持します。
粒子はレールシステムによりX軸に沿って除去されます。レールは必要に応じて容易に手動で清掃を行うことができるため、稼働を中断させることもありません。
加工する材料によっては、プロセスガスの供給がカット品質を左右します。SP-xPは通常、圧縮空気を含む最大2種類のプロセスガスに対応しています。Ruby®内の材料パラメーターを使用すれば、ガス供給が制御しやすく、セクションモードではセクションごとの個別設定が可能になります。

SPシリーズ
大判の素材をカットするための総合的なソリューションです。

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