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OptiFlow-xP

혁신적인 흡입 컨셉으로 탁월한 절단 결과와 더 많은 생산량 제공합니다

  • SP-xP는 혁신적인 배기 및 공기 유도 개념으로 정확한 결과물과 장비 수명을 보장합니다. 
  • 균일한 배기 성능과 손쉬운 청소를 위한 16개의 영역으로 구성된 지능형 테이블 베이스. 
  • 균일한 공기 흐름과 거울 보호를 위한 혁신적인 흡입 기능을 갖춘 새로운 유형의 가공 헤드. 
  • 최대 2가지의 공정 가스를 공급하여 절단 품질을 개선하고 섹션 모드에서 각 영역에 대한 개별 설정을 할 수 있습니다. 

레이저 장비의 수명을 연장하면서 정밀한 절단 및 조각 결과를 얻으려면 효율적인 가스 및 먼지 추출이 가장 중요합니다. OptiFlow-xP 시스템을 갖춘 SP-xP에는 다음의 주요 핵심 포인트에서 시작하여 혁신적인 추출 및 공기 흐름 개념이 통합되어 있습니다. 

지능형 테이블 디자인

SP-xP의 테이블 베이스는 지능적으로 16개의 영역으로 나뉘어져 있어 전체 가공 테이블에 걸쳐 배기 전력의 고른 분배가 보장됩니다. 이 기능은 가공 표면이 완전히 덮여 있든 작은 소재 시트만 가공하든 계속 유효합니다.

효과적인 입자 제거

장비 측면의 연기, 먼지, 입자를 효율적으로 추출하고 제거합니다. 작은 파트는 작은 파트 분리기를 사용하여 분리되어 필터 또는 배기 시스템으로 유입되는 것을 방지합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 필터 교체 및 청소와 관련된 시간과 비용을 모두 절감합니다.

장비 내 환기구

분할된 환기 제어: 장비 영역 내의 환기구는 세그먼트 단위로 선택적으로 열고 닫을 수 있습니다. 환기구가 닫혀 있으면 진공이 형성되어 가공 중에 소재가 평평하게 놓일 수 있습니다. 반대로 환기구가 열려 있으면 소재 아래의 공기 흐름을 개선하여 연기와 흄을 신속하고 효과적으로 제거할 수 있습니다.

혁신적인 가공 헤드 

  • 레이저 헤드에 통합된 최첨단 배기 시스템(일부 부품은 특허 출원 됨)은 일정한 공기 흐름을 보장하여 연기와 가스를 신속하고 효율적으로 제거합니다. 이를 통해 고품질의 균일한 레이저 절단과 정밀한 조각 결과물을 보장합니다. 
  • 미러는 능동적으로 에어 퍼지되어 번인이나 오염으로부터 안전하게 보호됩니다. 이러한 사전 예방적 조치를 통해 렌즈 교체와 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 각 미러가 status and service sockpit을 통해 모니터링되어 최적의 성능을 보장합니다. 
  • 입자는 레일 시스템을 통해 X축을 따라 안내된 후 멀리 이송됩니다. 필요한 경우 이 레일에 편리하게 접근하여 직접 청소할 수 있어 중단 없는 작동을 보장합니다. 
  • 가공되는 소재에 따라 절단 품질을 유지하거나 향상하기 위해서는 공정 가스 공급이 필수적입니다. SP-xP는 일반적으로 압축 공기를 포함하여 최대 2개의 공정 가스를 연결할 수 있습니다. Ruby®의 소재 파라미터를 통해 가스 공급을 제어할 수 있으므로 섹션 모드에서 각 섹션을 개별적으로 설정할 수 있습니다. 

SP 시리즈
대형 재료 절단용의 포괄적인 솔루션.

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