OptiFlow-xP

Hervorragende Schneidergebnisse und mehr Output dank unseres innovativen Absaugkonzeptes

Der SP-xP hat ein innovatives Absaug- und Luftführungskonzept für präzise Ergebnisse und Maschinenlebensdauer.
Intelligenter Tischunterbau mit 16 Bereichen für gleichmäßige Absaugleistung und einfache Reinigung.
Neuartiger Bearbeitungskopf mit innovativer Absaugung für gleichmäßigen Luftstrom und geschützte Spiegel.
Möglichkeit zur Zuführung von bis zu 2 Prozessgasen für verbesserte Schnittqualität und individuelle Einstellungen für jeden Bereich im Section Mode.

Das effiziente Absaugen von Gas und Staub ist entscheidend für präzise Schneid- und Gravurergebnisse und verlängert die Lebensdauer der Lasermaschine. Der SP-xP verfügt mit OptiFlow-xP über ein innovatives Absaug- und Luftführungskonzept, das an verschiedenen Stellen ansetzt:

Der Tischunterbau des SP-xP ist in 16 Bereiche unterteilt, die die gleichmäßige Verteilung der Absaugleistung über gesamten Bearbeitungstisch gewährleistet. Unabhängig davon, ob die Bearbeitungsfläche vollständig bedeckt ist, oder nur kleine Materialplatten zur Bearbeitung aufgelegt werden.

Effiziente Partikelentfernung

Rauch, Staub und Partikel werden seitlich abgesaugt und entfernt. Kleinere Teile können über den Kleinteileabscheider entleert werden, sodass sie gar nicht erst im Filter bzw. der Absauganlage landen. Das spart Zeit und Kosten für Filter und Reinigung.

Lüftungsöffnungen im Bearbeitungsraum

Lüftungsöffnungen im Bearbeitungsraum können segmentweise geöffnet und geschlossen werden. Geschlossenen Lüftungsöffnungen unterstützen die Bildung eines Vakuums, damit Material plan aufliegt. Geöffnete Lüftungsöffnungen verstärken den Luftstrom unterhalb des Materials und entfernt so Rauch und Schmauch besonders rasch und effizient.

Neuartiger Bearbeitungskopf

Die innovative Absaugung am Laserkopf (Teile davon zum Patent angemeldet) sorgt für einen gleichmäßigen Luftstrom, der Rauch und Gas schnell und effizient entfernt. Das sorgt für einen qualitativ hochwertigen und gleichbleibenden Laserschnitt und hochwertige Gravurergebnisse.
Aktiv luftgespülte Spiegel sind vor Einbrand oder Verschmutzung geschützt. Das spart Kosten für den Linsentausch. Jeder Spiegel wird über unser Status- und Servicecockpit überwacht.
Die Partikel werden entlang der X-Achse über eine Schiene geleitet und abtransportiert. Bei Bedarf ist diese Schiene einfach zugänglich und kann manuell gereinigt werden.
Je nach Material ist die Zuführung von Prozessgasen notwendig bzw. erhöht die Schnittqualität. Bis zu 2 Prozessgase (davon ist eines typischerweise Druckluft) können angeschlossen werden. Die Regelung erfolgt über die Materialparameter in Ruby®. Deshalb können im Section Mode für jede Sektion individuelle Einstellungen vorgenommen werden.

SP Serie
Umfassende Lösung für das Schneiden großformatiger Materialien.

Entdecken Sie die Laserschneidmaschinen.

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