OptiFlow-xP

Excellents résultats de découpe et plus de rendement grâce à notre concept d'aspiration innovant

Le SP-xP dispose d'un concept innovant d'extraction et de guidage de l'air pour des résultats précis et la durée de vie de la machine.
Base de table intelligente avec 16 zones pour une performance d'extraction uniforme et un nettoyage facile.
Nouveau type de tête de traitement avec une aspiration innovante pour un flux d'air régulier et des miroirs protégés.
Possibilité d'alimenter jusqu'à 2 gaz de traitement pour une meilleure qualité de découpe et des réglages individuels pour chaque zone en mode section.

Une extraction efficace des gaz et des poussières est essentielle pour obtenir des résultats de découpe et de gravure précis tout en prolongeant la durée de vie de la machine laser. Avec le système OptiFlow-xP, le SP-xP intègre un concept innovant d'extraction et de flux d'air, à partir de plusieurs points clés :

Conception intelligente du plateau

La base du plateau du SP-xP est intelligemment divisée en 16 zones, ce qui garantit une répartition uniforme de la puissance d'extraction sur l'ensemble du plateau de travail. Cette caractéristique reste efficace, que la surface de traitement soit entièrement recouverte ou que seules de petites plaques soient traitées.

Élimination efficace des particules

Les fumées, les poussières et les particules sont efficacement aspirées et éliminées sur les côtés de la machine. Les petites pièces sont séparées à l'aide du séparateur de petites pièces, ce qui les empêche de pénétrer dans le filtre ou le système d'extraction. Cette approche proactive permet d'économiser le temps et les coûts liés au remplacement et au nettoyage des filtres.

Ouvertures de ventilation à l'intérieur de l'usinage

Contrôle de la ventilation segmentée : les ouvertures de ventilation dans la zone de traitement peuvent être ouvertes et fermées de manière sélective, segment par segment. Les ouvertures de ventilation fermées facilitent la création d'un vide, garantissant que le matériau reste à plat pendant le traitement. Inversement, les ouvertures de ventilation ouvertes favorisent la circulation de l'air sous le matériau, ce qui permet d'évacuer rapidement et efficacement la fumée et les émanations.

Tête de traitement innovante

Le système d'extraction de pointe intégré à la tête laser (dont certains composants font l'objet d'une demande de brevet) assure un flux d'air constant, éliminant rapidement et efficacement les fumées et les gaz. Cela garantit des découpes laser de haute qualité et uniformes ainsi que des résultats de gravure précis.
Les miroirs sont activement purgés à l'air, ce qui les protège contre les brûlures et la contamination. Cette mesure proactive permet de réduire les coûts liés au remplacement des lentilles. En outre, chaque miroir fait l'objet d'un suivi par le biais de notre cockpit d'état et de service, ce qui garantit des performances optimales.
Les particules sont guidées le long de l'axe X par un système de rails et sont ensuite évacuées. En cas de besoin, ce rail est facilement accessible et peut être nettoyé manuellement, ce qui garantit un fonctionnement ininterrompu.
En fonction du matériau traité, l'alimentation en gaz de traitement est essentielle pour maintenir ou améliorer la qualité de la découpe. Le SP-xP permet de raccorder jusqu'à deux gaz de procédé, y compris l'air comprimé. Le contrôle de l'alimentation en gaz est facilité par les paramètres des matériaux dans Ruby®, ce qui permet des réglages individuels pour chaque section en mode section.

Série SP
Solution complète pour la découpe de matériaux grand format.

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