大型レーザーカッター：SP-xP シリーズ

トロテック SP-xP レーザーカット機が選ばれる理由

レーザー安全保護パネル

トロテックの格納式レーザー安全保護パネル（レーザークラス2規格）は、作業スペースの効率化と安全対策の強化を考慮して設計されています。加工エリアとレーザージョブがひと目で分かる表示により、材料の設置・取り出しが簡単に行えます。

OptiFlow-xP：画期的なエアフローコンセプト

革新的なOptiFlow - xPの吸い上げ方式のエアフローコンセプトによって、煙と粉塵の効率的な除去を実現。これにより、加工機の精度向上、耐用年数の延長、メンテナンス費用の削減なども図れます。

セクションモードで生産性の向上

革新的な機能性を誇るセクションモードは、最大4つのレーザー用途を一つのパスで使用でき、加工プロセスの最適化やワークフローの合理化を図ることができます。

Ruby®ソフトウェアによる集中型スマート制御システム

トロテックのRuby® レーザーソフトウェアは、SP - xPシリーズのすべてのコンポーネントを効率的に制御。排気装置や冷却ユニットといった周辺機器の動作と状態を監視します。ダッシュボードから、周囲温度や空気圧などのリアルタイムデータにアクセスできます。

SP - xPシリーズ：高精度・高い生産性を誇る大型レーザーカッター

SP3000-xP

SP2000-xP

SP1600-xP

SP500

SP - xPシリーズの全機種に、スーパーパルスCO2レーザー光源（波長10600 nm）、高解像度モーションシステム、4方向アクセス、集中型スマート制御システム、冷却型ミラー、プログラム制御式の第2軸（Z軸）、OptiMotion™（オプティモーション）、Sonar Technology™（ソナーテクノロジー）、InPackテクノロジー™、大型機種用のRuby® レーザーソフトウェアなどの機能を搭載。各種部品の品質にもこだわっています。

基本仕様

加工エリア（幅×奥行）	3210 x 2210 mm \| 126 x 87インチ
レーザー出力	180 – 500 W
最大加工速度	1.5 m/s \| 59 ips
ワークピースの最大高さ	50 mm \| 1.97インチ

大型材料向けレーザーカット機にご興味をお持ちでしたら、ぜひご相談ください。

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コネクテッドソリューションで効率アップ

SP - xPレーザーカット機では、カットのスピードはもちろんのこと、ワークフロー全体の効率性を重視しています。トロテックのRuby® レーザーソフトウェアは、SP - xPレーザー加工機の可能性を最大限に引き出すように設計されており、包括的なネットワークソリューションを提供します。

Ruby ®はネットワークのハブとして機能し、レーザー加工機、冷却システム、集塵脱臭装置、加工材料だけではなく、サービスやサポートもシームレスにつなぎます。これにより、生産プロセスの適切な監視と最適化を実現します。画期的なアプローチで、合理的なワークフローや生産性の向上が図れ、これまでにないカッティング・彫刻体験を提供します。

お客さまひとり一人のニーズに合わせたソリューションをご案内いたします。お気軽にご相談ください。

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SP-xPの主な機能・オプション・周辺機器

レーザー安全保護パネル

トロテックの格納式レーザー安全保護パネルはレーザークラス2規格に対応。作業スペースが見やすいため、材料の設置や取り出しが簡単に効率よく行えます。利便性と安全性の両方で優れたパフォーマンスを発揮します。

OptiFlow-xP

OptiFlow - xPエアフローアシストは、加工テーブルとレーザーヘッドから効率的に煙と粉塵を除去し、加工の精度を高めて、優れた品質を実現します。

セクションモード

さまざまなデザインと材料に対して、1回のパスで最大4つの異なるアプリケーションが利用でき、生産性を高めます。連続して安全に操作ができます。

集中型スマート制御システム

レーザー用ソフトウェアのRuby®は、レーザー加工機、集塵脱臭装置、冷却装置をつなぎ、一貫性のある効率的な制御と監視により、高い機械稼働率を保証します。カスタマイズ可能なダッシュボードから、軸とミラーの温度を監視し正確な操作を可能にします。

その他の機能・オプション・周辺機器

人間工学に基づいた設計

人間工学に基づいた巧妙な設計により、前後左右の4方向から簡単に操作が可能。既存の作業スペースに設置する場合も、制限が少なく柔軟に対応できます。

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モジュール型

モジュール化により、専用のツール不要ですべての部品を素早く交換できます。アイドルタイムを最小限に抑え、生産性や作業の連続性の向上が図れます。

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高速カッティング性能

パルスレーザー光源の力で、高速なカッティング・彫刻を可能にし、生産プロセスの短縮が図れます。また、形状に合わせて素早く位置を変えることができます。

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効率的な集塵脱臭装置

トロテックの「Atmos Power Jet」抽出システムはSp-xPレーザーカッターとシームレスに連携し、粉塵や煙を効率的に除去します。操作の安全性を向上し、クリーンな作業環境を実現します。

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「Vision Print&Cut 」搭載

「Vision Print&Cut 」搭載により、印刷とカッティングプロセスをシームレスに統合。内蔵カメラがレジスタマークを識別し、材料を正確・簡単かつ効率的にカットします。

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加工テーブル

アルミグリッド、アルミラメラ、大小のハニカムテーブル（ 12.5または6.4 mm ）、リジッドテーブルなど、多彩な加工テーブルの中から、特定の用途やニーズに合わせて、最適な加工テーブルが選べます。これにより、加工物の高い完成度を保証します。

InPackテクノロジー

加工エリア内で発生する汚れや粉塵から、光学部品や駆動部品など、マシンの重要な部品を守る役割を果たします。長時間の継続した利用でも、中断することなく、高いパフォーマンスを発揮します。

豊富なフォーカスレンズの種類

特定のアプリケーションニーズに合わせて選べる豊富なレンズの種類を取り揃えています。さまざまなカッティングや彫刻加工用に設計されており、精度と汎用性を高めます。

ミラーの冷却

ミラーを冷却することで、粒子の焼き付きを防ぎ、ミラーの寿命を延ばします。集中型スマート制御システムのダッシュボードからミラー温度を監視します。

レーザー出力のアップグレード

より高いレーザーパワーに簡単にアップグレードできます。生産性を高め、用途の可能性を広げます。

自動フォーカス

クリックするだけで、レーザーヘッドの超音波センサーが加工エリアを検出し、正確で効率的な処理を保証します。

ガスキット

圧縮エアアシストにより、木材などの材料のカッティング性能を最適化します。より効率的に、高い精度を実現します。

CE認証

欧州の安全基準条件を満たすCEマーク取得済み。厳しい安全規制に準拠し、安全に使用することができます。

タッチパネル

パソコンでジョブの準備を管理しながら、タッチパネルを使用してジョブリストを処理します。直感的な操作で、効率良く作業できます。

Ruby®ソフトウェアで効率アップ
発案から加工品完成までの流れをスムーズに

Ruby ®レーザーソフトウェアは、効率的なレーザー操作を追求した究極のツールです。これまで、お客さまが作成したファイルを扱う際に問題が度々発生してお困りだった方も、Ruby® なら、グラフィックファイルをソフトウェアにドラッグ＆ドロップするだけで取り扱いが簡単です。別ウインドウでグラフィックエディターを開く必要はありません。Ruby ®は、どこからでもPC、Mac、タブレットまたはスマートフォンなどから、加工機のネットワーク内にアクセスできます。加工機がジョブを実行中でも、遠隔操作で次のジョブの準備や設定が行えます。

Ruby®の詳細情報

SP-xPシリーズに関する詳細はこちらからお問合せください。

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彫刻・カット・マーキングが可能な材料

	彫刻	カット	マーキング
アクリル	✔	✔	-
ガラス	✔	-	-
プラスチックプレート	✔	✔	✔
皮革	✔	✔	✔
金属	-	-	✔
紙	✔	✔	-
プラスチック	✔	✔	✔
石材	✔	-	-
布地	✔	✔	-
木材	✔	✔	-

材料一覧はこちらをご覧ください

基本仕様

	SP3000-xP	SP2000-xP	SP1600-xP	SP500
加工エリア（幅×奥行）	3210 x 2210 mm \| 126 x 87インチ	2510 x 1680 mm \| 99 x 66インチ	1245 x 1680 mm \| 49 x 66インチ	1245 x 710 mm \| 49 x 28インチ
ワークピースの最大高さ	50 mm \| 1.97インチ	50 mm \| 1.97インチ	50 mm \| 1.97インチ	95 mm \| 3.7インチ
本体サイズ（幅×奥行×高さ）	3468 x 4341 x 1281 mm \| 137 x 171 x 50インチ	2938 x 3661 x 1281 mm \| 115 x 144 x 50インチ	2938 x 2381 x 1,281 mm \| 115 x 93 x 50インチ	1920 x 1240 x1140 mm \| 75 x 48 x 45インチ
最大加工速度	1.5 m/s \| 59 ips	1.5 m/s \| 59 ips	1.5 m/s \| 59 ips	2.54 m/s \| 100 ips
加速度	10 m/s² \| 393 ips²	10 m/s² \| 393 ips²	10 m/s² \| 393 ips²	19 m/s² \| 748 ips²
テクノロジーモーションシステム	ブラシレスDCサーボモーター	ブラシレスDCサーボモーター	ブラシレスDCサーボモーター	ブラシレスDCサーボモーター
出力	180 – 500 W	180 – 500 W	180 – 500 W	120 – 200 W
レーザークラス	2	2	2	2
重量（出力によって異なる）	約1600 kg \| 3527 lbs	約1300 kg \| 2866 lbs	約1000 kg / 2204 lbs	約500 kg / 1102 lbs

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SP-xPレーザーカットの活用例

看板やディスプレイ制作に変革を

SP-xPレーザー加工機は、複雑なディテールや小さな文字やデザインでも、正確に効率的にカットでき、看板やディスプレイ制作の生産性向上を実現します。彫刻機能によりデザインの可能性が広がり、「Vision Print&Cut」機能は印刷物の正確なカッティングを保証し、無駄を最小限に抑えます。従来の印刷仕上げ技術と比較して、比類のない速度、清潔さ、精度を体験してください。

看板やディスプレイの制作

家具・インテリアデザインの可能性が広がる

SP-xPレーザーカッターで、家具やインテリアデザインの無限の可能性を体験してください。家具用の無垢材やMDF材のカッティングや、ベニヤ板のモダンな象嵌（インレイ）、細かいディテールの装飾品の彫刻など、SP-xPは比類のない高い精度を実現します。パルスレーザー光源で、目に見えるカッティングの痕跡を最小限に抑え、Print&Cutテクノロジーを駆使し、正確なカッティングを実現します。

機能性フィルムのカッティングも自由自在

ラベル、ステッカー、メンブレンキーボードなど、SP-xP加工機を使用すれば、単品から大量生産まで、簡単にカッティング加工ができます。デジタルのレーザーカットならば、印刷されたフィルムの端の処理も高い精度で行えます。小さくて複雑な形状でも、破損や汚れなどの心配がなく、美しい仕上がりが得らえます。パルスレーザー光源を使用することでSP-xPは金属箔のカットも可能で、受注の幅が広がります。

フィルムカット

レーザー安全保護パネル

OptiFlow-xP：画期的なエアフローコンセプト

セクションモードで生産性の向上

Ruby®ソフトウェアによる集中型スマート制御システム

基本仕様

基本仕様

基本仕様

基本仕様

レーザー安全保護パネル

OptiFlow-xP

セクションモード

集中型スマート制御システム

人間工学に基づいた設計

モジュール型

高速カッティング性能

効率的な集塵脱臭装置

「Vision Print&Cut 」搭載

加工テーブル

InPackテクノロジー

豊富なフォーカスレンズの種類

ミラーの冷却

レーザー出力のアップグレード

自動フォーカス

ガスキット

CE認証

タッチパネル

看板やディスプレイ制作に変革を

家具・インテリアデザインの可能性が広がる

機能性フィルムのカッティングも自由自在

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