アクリルをレーザー加工するヒント

適切な加工テーブルを選択することもまた、アクリルの仕上りにとても重要です。材料の大きさと加工用途によって異なりますが、基本的にアクリル カッティング ブレード、またはアクリル カッティング グリッドの使用を推奨します。

アクリル カッティング ブレードはカット中の反射を防ぐので、6ｍｍ以上の厚いアクリル板をカットするのに適しています。また100ｍｍ以上の大きなアクリルをカットするにも良いでしょう。小さいパーツ（材料）は下に落ちてしまうのでこのテーブルには適していません。

100ｍｍより小さいパーツには、カット後もテーブルの下に材料が落ちないように、アクリル カッティング グリッドの使用、またはバキュームテーブルの上にアクリル カッティング グリッドを置くことをお薦めします。このテーブルには8ｍｍ厚のアクリルまでの使用に推奨します。さらに厚いアクリル板には別の加工テーブルをご利用ください。

適切な集塵システムを使用することはアクリル加工で不可欠です。それは、加工中レーザー加工機内に発生したガスを吸引して、排出しなければならないからです。品質の高い加工、特にカットにおいては、機器内での十分な空気循環が絶対に必要です。空気循環が不十分だと機器内にガスが発生し、発火の原因になります。但し、集塵脱臭装置を使用していても、加工中は絶対にマシンの側から離れないでください。

Atmos集塵脱臭装置

ノード数を最小にする

グラフィックデータを注意して作図することもまたレーザー加工の品質改善にとって大変重要です。先ず外周カットラインのノード数を最小にします。これによって、レーザーが不必要な停止をすることなく均一に加工します。

カット開始点の適切な作図

カット開始点の設計もまた重要です。材料をレーザーでカットすると、カットの開始点と終点に縦線が入ってしまうことがあります。直線上での開始点、または曲線中央での開始点は特に目立つでしょう。したがって開始点は常に目立たないコーナー部分が良いでしょう。

かなり厚みのあるアクリルの場合は、実際のグラフィックの外側に開始点を設計するとよいでしょう。これは「リードイン」と言われています。このリードインは、仕上りのアウトラインの外側約3～8ｍｍに引き、直線上のアウトラインを通ってから加工するようにします。このリードインは、グラフィックソフトで簡単に線を引くことができます。またトロテックのTroCAMパッケージソフトウェアの補助ツールを使って引くこともできます。

カット順の定義

大量のパーツを加工する際、カット順や配列も品質に影響を与えます。密集して配列した小さなパーツを大量にカットする場合、このエリアでは材料が相互に熱くなっていますので、発火の危険があります。大きな板材で小さなパーツを大量にカットしたい場合は、カット中に材料がクールダウンできるように、個々のパーツを配列することをお薦めします。この配列をグラフィックソフト（CorelDrawやAdobe Illustrator）で確認し、加工方向は下から上へ移動するように設定します。