![](/static_processed/059d8d50937461af8304086366b6cb77/laser-applications-acrylic-1920x690-26a.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/laser-applications-acrylic-1920x690-26a.jpg","edits":{"resize":{"width":1280,"height":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Обработка акрила
CO2 лазеры отлично подходят для лазерной резки и лазерной гравировки акрила. Они оптимальны для производства световых вывесок, дисплеев, декоративных предметов, игрушек и многого другого. Вот некоторые рекомендации по выбору материалов, а также настроек лазера для достижения наилучших результатов.
Разница: литой и экструдированный акрил
![](/static_processed/c4430b10b885c70ab2c8d219bf26d778/comparison-laser-engraving-acrylic-cast-and-extruded-467.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/comparison-laser-engraving-acrylic-cast-and-extruded-467.jpg","edits":{"resize":{"width":940,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Литой акрил (GS)
Литой акрил заливается в виде жидкой массы между двумя стеклянными пластинами. В результате получается однородный, без натяжения материал с равными механическими свойствами по осям x и y. Однако благодаря этому процессу изготовления допуск по толщине значительно выше и составляет около ±15%, которые должны быть учтены при применении в устройствах с разъемными соединениями. Процесс изготовления литого акрила стоит дороже, поэтому и сам литой акрил более дорогой, чем экструдированный акрил. Лазерная обработка литого акрила дает превосходные результаты, гораздо лучшие по сравнению с обработкой экструдированного акрила. В настоящее время ассортимент материалов Trotec содержит только литые акриловые листы.Экструдированный акрил (XT)
Экструдированный акрил производится процессом прессования акриловой массы через сопло с заданной толщиной. Акрил в таком случае обладает различными механическими свойствами по осям x и y. К тому же, он имеет более низкий допуск толщины, составляющий ±5% и таким образом очень хорошо подходит к устройствам с разъемными соединениями. Когда прессованный акрил режется лазером, то образуется режущая кромка менее острая с одной стороны. Экструдированный акрил дешевле производить. Как правило, экструдированный акрил требует меньше лазерной мощности, чем литой акрил той же толщины. Лазерная гравировка на экструдированном акриле не рекомендуется, так как в результате получается матовый серый оттенок.Настройки лазера при обработке акрила
Все СО2 лазеры от Trotec подходят для работы с акрилом. Например, Speedy 100 может вырезать и выгравировать акрил так же, как SP 3000. Различия видны только с точки зрения скорости обработки и качества.
![](/static_processed/4f1dd3d120a77d159de12c6b6d62ffff/sp3000-laser-cutting-acrylic-sign.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/Laser_Machines/SP_Series/SP3000-laser-cutting-acrylic-sign.jpg","edits":{"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Выбор мощности лазера
Мощность лазера, необходимая для резки акрила зависит от толщины акрилового листа и требуемой производительности. Для оптимальной производительности мы рекомендуем лазеры от 60 ватт.
Эмпирическое правило: сила лазера 10 ватт для листа толщиной 1 мм для высокого качества резки (до толщины 20-25 мм)
Выбор линзы
Выбор правильной линзы играет важную роль при резке акрила. Чем толще материал, тем длиннее должно быть фокусное расстояние объектива.
| Толщина материала | Серия Speedy | Серия SP |
|---|---|---|
| тонкие листы акрила < 5 мм | 2" линза | 2,5" линза |
| толстые листы акрила > 5 мм | 2,5" линза | 5" линза |
Перемещение фокуса к внутренней части материала
Мы рекомендуем двигать фокус к внутренней части материала, если он больше, чем 6 мм толщиной, для того чтобы достигнуть ровного однородного результата резки.
Применяются следующие рекомендации: переместите фокус примерно на 1/3 толщины материала. Для акрила 6 мм - значение z равно 2 мм.
![](/static_processed/fc63f2ebd31ebbd5fe90934d1d096883/short-nozzle-with-large-hole-diameter-fb4.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/short-nozzle-with-large-hole-diameter-fb4.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":59,"width":799,"height":599},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Выбор насадки на лазерную головку и настройка Air Assist
При резке акрила, вы должны обязательно использовать насадку с большим диаметром и установить значение Air Assist макс. до 0,2 бар. Это дает материалу достаточно времени, чтобы охладиться, и, как следствие, мы получаем зеркально чистые края. Напротив, если используется насадка с малым диаметром, или давление воздуха слишком высокое - результат-тусклая кромка, так как материал охлаждается слишком быстро.
Выбор линз
Выбор правильной линзы играет важную роль при резке акрила. Чем толще материал, тем длиннее должно быть фокусное расстояние объектива.
![](/static_processed/62bf6594ffcd9cb0393b5c48b7c49fb8/acrylic-slat-cutting-table-7f9.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/acrylic-slat-cutting-table-7f9.jpg","edits":{"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Выбор стола
Выбор правильного стола является не менее важным критерием для достижения идеальных результатов при обработке акрила. Существует несколько версий, в зависимости от размера станка.
Стол для резки из наборных реек подходит для резки толстых акриловых листов (6 мм или более) и деталей размером более 100 мм. Более мелкие детали не подходят для данного типа стола.
Для деталей менее 100 мм подойдет стол-решетка из акрила. Однако данный тип стола рекомендован для акрила не более 8 мм толщиной. Для более толстого акрила необходимо использовать другую версию.
![](/static_processed/68c82d98d6b44afc10ce9816da726fde/csm_spxp3000-front.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/csm_spxp3000-front.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":0,"width":588,"height":393},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
| Стол | Толщина материала | Размер частей после реза |
|---|---|---|
| Стол для резки из наборных реек | Листы акрила > 6 мм толщиной | Более 100 мм |
| Стол-решетка из акрила | Листы акрила < 8 мм толщиной | Менее 100 мм |
![](/static_processed/270b6446d1917162dc9eaaf71276e3b0/attmos-pure-man.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/attmos-pure-man.jpg","edits":{"extract":{"top":668,"left":0,"width":3600,"height":1094},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Вытяжка
Использование вытяжки обязательно при обработке акрила, как при любом другом применении лазера. Достаточная вентиляция совершенно необходима для того, чтобы достигнуть высококачественного реза. Отсутствие вентиляции может вызвать воспламенение паров и привести к пожару. Лазерные машины нельзя оставлять без присмотра.
![](/static_processed/b8596499e31037bda5de7ebed5267309/laser-cut-acrylic-with-crystal-clear-flame-polished-edges-122.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/laser-cut-acrylic-with-crystal-clear-flame-polished-edges-122.jpg","edits":{"extract":{"top":59,"left":0,"width":676,"height":507},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}}){kind=spacer}
Параметры лазера для резки акрила
Акрил, как материал, требует более высокой частоты при лазерной резке по сравнению с деревом, например. Более высокая частота равномерно распределяет энергию по материалу. Благодаря этому кромка получается стеклянно чистой.
- Для литого акрила мы рекомендуем частоту 5,000-20,000 Hz
- Для резки экструдированного акрила - частота макс. of 5,000 Hz.
Если частота слишком низкая - на режущих кромках становятся видны тонкие метки. Для того, чтобы противодействовать этому - увеличьте или понизьте частоту скорости резки. Однако, если скорость резки слишком мала, то это может увеличить риск пожара. Поиск идеальных параметров очень важен, чтобы работа с акрилом была безопасной и эффективной.
![](/static_processed/dc8f17c5ae5aecf2b8305ddf09dd37cc/laser-engraved-plexiglass-a03.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/laser-engraved-plexiglass-a03.jpg","edits":{"extract":{"top":17,"left":0,"width":677,"height":507},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Параметры лазера для гравировки акрила
При гравировке акрила применяется принцип: меньше-больше.
Наилучшие результаты достигаются, когда царапается только поверхность акрила, создавая белое гравированное изображение. Если используется слишком много энергии, результаты гравировки могут быть глубокими, однако они больше не будут белыми.
Совет - гравировка на обратной стороне:
Гравировка акрила с обратной стороны дает конечный результат более высокого качества, а гравировка лучше защищена от внешних воздействий.
Не забудьте отобразить работу!
Это можно сделать либо в графической программе, либо непосредственно в настройках принтера при отправке задания на лазер.
![](/static_processed/b482d2b802788b81b6585f53c0991c36/graphic-laser-settings-acrylic-processing-d3d.png?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/graphic-laser-settings-acrylic-processing-d3d.png","edits":{"extract":{"top":22,"left":0,"width":404,"height":303},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Графические настройки и настройки ПО при обработке акрила
Минимальное количество узлов
Тщательная подготовка графики также может значительно улучшить качество при работе с акрилом. Во-первых, количество узлов в контуре обрезки необходимо свести к минимуму. Это позволяет лазеру обрабатывать однородно без ненужных остановок.
Оптимальный выбор начальной точки реза
Определение начальной точки реза также имеет важное значение. Когда лазер режет материал, начальная точка реза будет видна - этого нельзя избежать. Особенно заметны начальные точки, которые находятся на прямой линии или в середине кривой. Вот почему начальная точка всегда должна находиться в незаметном углу.
Чем толще используется акрил, тем лучше определить начальную точку вне фактического графика. Это так называемая зацепка. Ввод должен быть около 3-8 мм за пределами готового контура и идти к фактическому контуру по прямой. Вы можете легко нарисовать этот ввод с помощью графической программы или использовать наш дополнительный программный пакет TroCAM в рамках подготовки работы.
Определение последовательности реза
Последовательность вырезания отдельных объектов может также иметь влияние на качество реза для более больших количеств. Если в одном месте разрезается много мелких предметов - материал нагревается достаточно сильно, и риск возгорания увеличивается. Если вы хотите вырезать много небольших предметов из одного большого листа, мы рекомендуем расположить отдельные детали так, чтобы материал мог остыть между разрезами. Последовательность реза отображается в графической программе (CorelDraw, Adobe Illustrator) в окне уровня и всегда обрабатывается снизу вверх.
![](/static_processed/7d32cf74598cef1418ce65c5e4ed7acd/laser-applications-for-acrylic-f93.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/laser-applications-for-acrylic-f93.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":61,"width":800,"height":600},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
У вас есть еще вопросы о работе с акрилом?
Наши специалисты по лазерам будут рады вам помочь.
![](/static_processed/696da3e4a681056d485372bf46b6d5bf/trotec-material-acrylic-675.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/knowledge/material_handling/acrylic/trotec-material-acrylic-675.jpg","edits":{"extract":{"top":0,"left":23,"width":799,"height":599},"resize":{"width":640,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
Ассортимент акрила: TroGlass
Ассортимент акрила Trotec разнообразен. Он колеблется от прозрачного акрила толщиной 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15 и 20мм до окрашенных акриловых листов с различными вариантами поверхности (блестящий, сатин, матовый, матовый/блестящий...) Ваше творчество не будет иметь никаких ограничений.
Вам нужно что-то еще?
Техническая поддержка
Мы помогаем решать проблемы с вашим лазерным станком Trotec.
Запросить демонстрацию через Интернет/на месте.
Запросить демонстрацию через Интернет/на месте.
![](/static_processed/39b137145fe3b080cdb057970b3d2919/contact-ferdinand.jpg?{"image":"https://backend.troteclaser.com/static/images/contact/contact-ferdinand.jpg","edits":{"resize":{"width":194,"height":194,"fit":"cover"}},"outputFormat":{"format":"webp"}})
