Как происходит процесс лазерной резки
Мы покажем вам, как происходит лазерная резка, и какие материалы можно резать с помощью лазерного станка.
Лазерная резка возможна для разных материалов. Высокая аккуратность, скорость лазера являются его большими преимуществами для подобных задач. В этой статье мы объясним процесс лазерной резки, и расскажем, для каких материалов ее можно использовать.
Техническое объяснение процесса лазерной резки.
Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает ее настолько сильно, что она плавится и полностью испаряется. Собственно, сам процесс резки начинается тогда, когда лазерный луч полностью выжигает материал в одной точке. Лазерная система следует выбранной геометрии и разделяет материал в процессе резки.
Подробнее о технических процессах лазерной резки можно увидеть в нашем видео.
Подробнее о процессе лазерной резки в видео.
Преимущества лазерного станка во время резки
Основные причины для использования лазера для резки:
Подходящее решение для многих типов материалов | Ни одна другая технология не предоставляет возможность резки такого большого количества органических и неорганических материалов. |
Отпадает необходимость в последующей обработке | Лазерная резка — это процесс разделения, в ходе которого во многих случаях отпадает необходимость в последующей обработке. С его помощью можно даже запечатывать края текстильных материалов, например, синтетики или ковров, что предотвращает расхождение тканей. В результате, такие виды обработки, как торцевое уплотнение или шлифованиене не нужны. |
Высокая аккуратность | Получаемый рез выходит едва больше самого лазерного луча. Благодаря этому можно вырезать очень тонкие геометрические формы. Кроме того, встроенные камеры (JobControl Vision) могут создавать специальные метки и автоматически компенсировать траекторию резки, даже если оригинальный шаблон перекосится, будет развернут или деформирован. |
Без износа инструмента | Лазерный луч не изнашивается, как например, резцовые головки. Это экономит затраты в ходе эксплуатации. |
Лазерная резка, плазменная резка, механическая резка.
процессы резки в сравнении.
Плазменная резка — это термический процесс резки выплавлением, который часто применяется для резки стали, нержавеющей стали и алюминия. Наиболее упоминаемыми минусами этого метода по сравнению с лазерной резкой являются более низкое качество, более высокое потребление энергии, повышенное пылеобразование и высокий уровень шума. Однако при резке электропроводящих материалов плазменный метод более удобен благодаря своей гибкости.
В свою очередь, лазерная резка зачастую имеет свои преимущества по сравнению с механическими процессами удаления стружки. Бесконтактная обработка, уменьшенные затраты на наладку, более низкий уровень загрязнения и гибкость в обработке — это только некоторые из плюсов. В зависимости от материала и применения каждый метод обработки, естественно, имеет свои преимущества, например, при одновременной резке различных образцов в одном штабеле.
Какие материалы можно резать при помощи лазерного станка?
Материалы для лазерной резки
Пластик | Разное | Металл | |
---|---|---|---|
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик) | Полиэтиленовый терефталат (ПЭТ) | Дерево | Металлическая фольга толщиной до 0,5 мм |
Акрил/ПММА | Полиимид (ПИ) | Бумага (белая) | |
Резина | Полиоксиметилен (ПОМ), напр., Delrin® | Бумага (цветная) | |
Полиамид (ПА) | Полипропилен (ПП) | Пищевые продукты | |
Полибутилентерефталат (ПБТ) | Полифениленсульфид (ПФС) | Кожа | |
Поликарбонат (ПК) | Полистирен (ПС) | Ткань | |
Полиэтилен (ПЭ) | Полиуретан (ПУР) | Картон | |
Полиэфир, полиэстер (ПЭС) | Пена (без ПВХ) | Пробка |
Рекомендуемые лазерные станки Trotec для лазерной резки
Другие применения лазера: маркировка и гравировка
Лазерные системы Trotec предусмотрены не только для лазерной резки, но и для маркировки и гравировки.
Узнайте больше о методах обработки: