Kako funkcionira lasersko rezanje?

Lasersko rezanje danas se često koristi za rezanje različitih materijala. Velika preciznost, brzina i svestranost lasera velike su prednosti pri korištenju postupka laserskog rezanja. Evo objašnjenja načina rada laserskog rezanja i za koje se materijale može koristiti.

Postupak laserskog rezanja tehnički objašnjen.

Lasersko rezanje je vrsta postupka toplinskog odvajanja. Laserska zraka udara u površinu materijala i zagrijava ga tako snažno da se topi ili potpuno isparava. Nakon što laserski zrak u jednom trenutku potpuno prodre kroz materijal, započinje stvarni postupak rezanja. Laserski sustav slijedi odabranu geometriju i odvaja materijal u procesu. Ovisno o primjeni, upotreba procesnih plinova može pozitivno utjecati na rezultate.

Ostale pojedinosti o tehničkom postupku laserskog rezanja možete vidjeti u našem videu.

Saznajte više o procesu laserskog rezanja u ovom videu.

Prednosti lasera pri rezanju.

Evo osnovnih razloga za korištenje lasera za rezanje:


Pogodno za mnoge vrste materijala	Nijedna druga tehnologija ne može rezati toliko različitih vrsta organskih i anorganskih materijala.
Nije potrebna naknadna obrada	Laser je postupak razdvajanja u kojem nije potrebno naknadno obrađivanje u mnogim slučajevima. Čak zapečaćuje rubove tekstila, poput sintetike ili tepiha, tako da ne započinje neviranje. Time se štede postupci naknadne obrade, poput mehaničkog brtvljenja ili brušenja, ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje.
Visoka točnost	Rezultirajući kerf jedva je veći od samog laserskog snopa. To omogućuje rezanje vrlo finih geometrija bilo kojeg oblika. Osim toga, integrirane kamere (JobControl Vision) mogu stvoriti registarske oznake i automatski nadoknaditi put rezanja - čak i ako se originalni predložak ne poravna, okrene ili iskrivi.
Nema trošenja alata	Strojevi za lasersko rezanje ne podliježu trošenju, na primjer, glave alata ne postaju tupe. To štedi troškove u tijeku rada.

Lasersko rezanje, plazma rezanje, mehaničko rezanje.

Postupci rezanja u usporedbi.

Plazma rezanje je postupak toplinske fuzije koji se često koristi za rezanje čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija. U usporedbi s laserom, niža kvaliteta rezanja, veća potrošnja energije, povećano stvaranje prašine i emisije buke često se navode kao nedostaci. Ali prilikom rezanja bilo kojeg električno vodljivog materijala, plazma rezanje je često tehnologija izbora zbog njegove fleksibilnosti.

U usporedbi s postupcima rezanja mehaničkim čipovima, laser također ima svoje prednosti. Nekontaktna obrada, smanjeni troškovi postavljanja, niža kontaminacija i fleksibilnost za obradu samo su neki od njih. Ovisno o materijalu i primjeni, svaka metoda obrade prirodno ima svoje prednosti, na primjer, kad istodobno reže više uzoraka.

Koji se materijali mogu rezati laserom?

Svestranost materijala koji se može obraditi jedna je od velikih prednosti lasera.
Raspon mogućnosti za sebe možete vidjeti iz sljedeće tablice.

Plastika		Razni	Metal
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)	Polyethylene terephthalate (PET)	Drvo	Metal foils up to 0.5mm
Acrylic/PMMA	Polyimide (PI)	Papir (white)
Guma	Polyoxymethylene (POM) -i.e. Delrin^®	Papir (colored)
Polyamide (PA)	Polypropylene (PP)	Food
Polybutylene terephthalate (PBT)	Polyphenylene sulfide (PPS)	Koža
Polycarbonate (PC)	Polystyrene (PS)	Fabric
Polyethylene (PE)	Polyurethane (PUR)	Cardboard
Poliester (PES)	Foam (PVC free)	Cork