Processamento a laser em acrílico

Dicas e truques para processamento de acrílico

Lasers de CO2 são excelentes para corte a laser e acrílico para gravação a laser. Eles oferecem condições ideais para a produção de letreiros luminosos, displays, objetos decorativos, brinquedos e muito mais. Aqui estão algumas diretrizes para selecionar os materiais corretos e as configurações do laser para obter os melhores resultados.

Diferença: acrílico moldado e extrudido

O acrílico é produzido através de dois métodos diferentes, pode ser fundido (GS) e extrudado (XT). Cada método produz seu próprio conjunto de propriedades do material.
Em princípio, ambas as versões podem ser processadas muito bem, no entanto, elas se comportam de maneira diferente durante o processamento a laser. É útil ter conhecimento básico sobre as diferenças ao decidir sobre um material acrílico adequado para sua aplicação.

Acrílico fundido (GS)

O acrílico moldado é derramado como uma massa líquida entre duas placas de vidro. O resultado é um material homogêneo e livre de tensão com propriedades mecânicas iguais nas direções x e y. Devido a este processo de fabricação, no entanto, a tolerância de espessura é significativamente maior e é de aprox. ± 15%, que deve ser observado para aplicações com conexões de plugue. O processo de fabricação de acrílico moldado é mais caro e é por isso que custa mais do que o acrílico extrudado. O acrílico moldado por corte a laser cria cortes sem rebarbas em ambos os lados. A gravação a laser também produz melhores resultados do que com acrílico extrudado - um resultado de imagem perfeitamente branco. Atualmente, o sortimento de materiais Trotec contém apenas chapas acrílicas fundidas.

Acrílico extrudado (XT)

O acrílico extrudido é produzido através de um processo de extrusão que pressiona uma massa acrílica através de um bocal com a espessura desejada. Este método de fabricação dá ao acrílico extrudido diferentes propriedades mecânicas nas direções xe y. Além disso, ele tem uma tolerância de espessura menor de ± 5% e, portanto, é muito adequado para aplicações com conectores de plugue. Quando o acrílico extrudido é cortado com um laser, ele cria uma aresta de corte polida que é menos afiada em um lado. O acrílico extrudido é mais barato de produzir e, portanto, é mais barato como uma produção em série. Como regra, o acrílico extrudido requer menos poder do laser do que o acrílico moldado na mesma espessura da chapa. A gravação a laser em acrílico extrudado não é recomendada porque o resultado é apenas um cinza fosco.

Configuração da máquina para processamento de acrílico

In principle, all CO₂ laser machines from Trotec are suitable for working with acrylic. For instance, a Speedy100 can cut and engrave acrylic just as well as the SP3000. The differences are only visible in terms of the speed of processing and the quality of the results.

Em princípio, todas as máquinas de laser de CO2 da Trotec são adequadas para trabalhar com acrílico. Por exemplo, um Speedy100 pode cortar e gravar acrílico tão bem quanto o SP3000. As diferenças são visíveis apenas em termos da velocidade de processamento e da qualidade dos resultados.

Nível de potência do laser

A potência do laser necessária para cortar o acrílico depende da espessura da folha de acrílico e da produtividade desejada. Para um método de trabalho produtivo, recomendamos uma potência de 60 watts ou mais.

A regra de ouro é: Potência de laser de 10 watts por 1 mm de espessura de chapa para uma alta qualidade de corte
(Até uma espessura de 20-25 mm)

Selecionando a lente correta

Selecionando a lente correta desempenha um papel essencial ao cortar acrílico. Quanto mais espesso o material, maior a distância focal da lente.

Espessura do material	Speedy Series	SP Series
folhas de acrílico fino < 5mm	2" lente	2,5" lente
folhas grossas de acrílico > 5 mm	2,5" lente	5" lente

Mova o ponto focal para o interior material

Recomendamos mover o ponto focal para o interior do material quando ele tiver mais de 6 mm de espessura para obter um corte uniforme e homogêneo.

Os seguintes valores orientadores se aplicam: Mova o foco para cerca de 1/3 da espessura do material.
Para acrílico de 6 mm, seria um valor de z de -2 mm.

Selecionando o bocal e configurando o Air Assist

Ao cortar o acrílico, você deve definitivamente usar o bocal com o diâmetro maior e - se controlável - diminuir o Air Assist para um máximo. de 0,2 bar. Isso dá ao material tempo suficiente para esfriar - e as bordas transparentes resultam. Em contraste, se um bocal com o diâmetro pequeno for usado ou a pressão do ar estiver muito alta, o resultado será uma aresta de corte opaca e leitosa, pois o material esfria muito rapidamente.

Selecionando a lente correta

Selecionando a lente correta desempenha um papel essencial ao cortar acrílico. Quanto mais espesso o material, maior a distância focal da lente.

Selecionando a tabela correta

Selecionar a mesa de corte correta é um critério igualmente importante para obter resultados perfeitos em acrílico. Existem várias versões, dependendo do tamanho do seu aplicativo. Recomendamos a mesa de corte de ripas de acrílico ou a mesa de grade de corte de acrílico, dependendo do tamanho da aplicação.

A mesa de corte de ripas de acrílico impede o retrocesso durante o corte e é, portanto, especialmente adequada para o corte de chapas acrílicas mais espessas (6 mm ou mais) e para peças que são cortadas com mais de 100 mm. Peças menores podem tombar e, portanto, não são adequadas para este design de mesa.

Para peças menores que 100 mm, a mesa de grade de corte de acrílico ou a sobreposição de grade de acrílico na mesa de vácuo são adequadas, pois as peças permanecem em uma posição plana após o corte. No entanto, esta área de trabalho é recomendada apenas para acrílico de até 8 mm de espessura. Para acrílico mais espesso, você deve sempre usar a outra versão.

Mesa de corte	Espessura do material	Tamanho das peças
Mesa de corte de ripas acrílicas	Folhas acrílica s> 6 mm de espessura	Peças cortadas com mais de 100 mm
Mesa de corte de ripas acrílicas	Folhas acrílicas < 8 mm de espessura	Peças cortadas com menos de 100 mm

Usando um sistema de escape

O uso de um sistema de exaustão apropriado é indispensável no corte de acrílico, como em qualquer aplicação a laser, para que os vapores da sala de máquinas criados durante o corte possam ser aspirados. Ventilação suficiente é absolutamente necessária para obter um corte de alta qualidade. A falta de ventilação pode causar a inflamação dos vapores e levar a um incêndio. As máquinas a laser nunca devem ser deixadas em funcionamento sem supervisão.

Parâmetros para acrílico de corte a laser

O acrílico, como material, requer uma frequência maior quando o corte a laser em comparação com a madeira, por exemplo. A frequência mais alta leva a energia uniformemente ao material. Isso causa um derretimento uniforme das arestas de corte, o que cria uma borda polida e brilhante.

Para materiais GS, recomendamos uma frequência de 5.000 a 20.000 Hz
Para cortar materiais XT, uma frequência de um máximo de 5.000 Hz.

Se a frequência for muito baixa, as cristas finas, chamadas marcas de trepidação, ficarão visíveis nas arestas de corte. Para neutralizar isso, aumente ou diminua a frequência da velocidade de corte. No entanto, se a velocidade de corte for muito lenta, isso pode levar a um corte de corte abaixo - o que aumenta o risco de incêndio.
Descobrir os parâmetros perfeitos é muito importante, em outras palavras, ao trabalhar com acrílico para trabalhar com segurança e eficiência.

Parâmetros para acrílico para gravação a laser

Ao gravar acrílico, o princípio se aplica: menos é mais.
Os melhores resultados são obtidos quando apenas a superfície do acrílico é arranhada, criando uma imagem gravada em branco. Se muita energia for usada, os resultados da gravação podem ser profundos, mas eles não serão mais brancos.

Dica - Gravação no verso:

A gravação do acrílico na parte de trás dá ao resultado final uma qualidade superior e a gravação é melhor protegida contra influências externas. Mesmo com acrílico impresso, o produto fica melhor quando impresso na parte de trás.

Cuidado: não se esqueça de espelhar o trabalho!
Você pode fazer isso no programa gráfico ou simplesmente diretamente na configuração da impressora quando enviar o trabalho para o laser.

Configurações gráficas e de software para processamento de acrílico

Número Mínimo de Nós

A preparação cuidadosa dos gráficos também pode melhorar significativamente a qualidade ao trabalhar com acrílico. Primeiro, o número de nós no contorno de corte precisa ser reduzido ao mínimo. Isso permite que o laser processe de forma homogênea sem paradas desnecessárias.

Seleção ideal do ponto inicial de corte

A definição do ponto inicial de corte também é essencial. Quando o laser corta o material, ele é visível neste momento e não pode ser evitado. Os pontos de partida que estão em linha reta ou no meio de uma curva são especialmente notáveis. É por isso que um ponto de partida deve ser sempre colocado em um canto imperceptível.

Quanto mais espesso for o acrílico utilizado, melhor será definir o ponto inicial fora do gráfico real. Este é um chamado lead-in. A entrada deve ser de cerca de 3-8 mm fora do contorno acabado e ir para o contorno real em linha reta. Você pode desenhar este lead-in facilmente com seu programa gráfico ou usar nosso pacote de software suplementar TroCAM como parte da preparação do trabalho.

Definindo a sequência de corte

A sequência de corte para objetos individuais também pode influenciar a qualidade para quantidades maiores. Se muitos objetos pequenos estão sendo cortados na área, o material aquece de forma relativamente forte neste local, e o risco de incêndio aumenta. Se você quiser cortar muitos pequenos gráficos de uma folha grande, recomendamos que você organize as peças individuais para que o material possa esfriar entre os cortes. A sequência de corte é visível no programa gráfico (CorelDraw, Adobe Illustrator) na janela de nível e é sempre processada de baixo para cima.

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Áreas de aplicação para processamento a laser de acrílico

Sortimento acrílico da Trotec: TroGlass

O sortimento de produtos acrílicos Trotec contém uma grande seleção. Ele varia de acrílico transparente de vidro na espessura de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15 e 20 mm para chapas acrílicas coloridas com diferentes versões de superfície (brilhante, acetinado, fosco, fosco / brilhante combinado ...). a criatividade não terá limites.

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