Laserska obrada na akrilu

Savjeti za obradu akrila

CO ₂laseri su izvanredni za lasersko rezanje i lasersko graviranje akrila . Oni nude optimalne uvjete za izradu osvijetljenih znakova , zaslona , ukrasnih predmeta , igračka i još mnogo toga. Evo nekoliko smjernica za odabir pravih materijala i postavki lasera za postizanje najboljih rezultata.

Razlika: lijevani i ekstrudirani akril

Akril se proizvodi pomoću dvije različite metode, može biti lijevani (GS) i ekstrudiran (XT). Svaka metoda proizvodi svoj skup svojstava materijala.
U principu, obje verzije se mogu dobro obraditi, međutim, ponašaju se različito tijekom laserske obrade. Korisno je imati osnovno znanje o razlikama kad odlučujete o prikladnom akrilnom materijalu za vašu primjenu.

Lijevani akril (GS)

Lijevani akril sipa se kao tekuća masa između dvije staklene ploče. Rezultat je homogeni materijal bez napetosti s jednakim mehaničkim svojstvima u smjerovima x i y. Zbog ovog procesa izrade, tolerancija debljine je znatno veća i iznosi cca. ± 15%, što se mora primijetiti kod aplikacija s utičnim spojevima. Proces proizvodnje lijevanog akrila skuplji je i zato košta više od ekstrudiranog akrila.
Lasersko rezanje lijevanog akrila stvara rezove bez grudica na obje strane. Lasersko graviranje također daje bolje rezultate nego kod ekstrudiranog akrila - savršeno bijelo urezana slika
Trenutno asortiman materijala Trotec sadrži samo lijevane akrilne listove.

Ekstrudirani akril (XT)

Ekstrudirani akril nastaje postupkom ekstrudiranja koji akrilnu masu pritiska kroz mlaznicu željene debljine. Ova metoda proizvodnje daje ekstrudiranom akrilu različita mehanička svojstva u smjerovima x i y. Pored toga, ima toleranciju debljine manju od ± 5% pa je stoga vrlo pogodan za aplikacije s utičnim konektorima. Kad se ekstrudirani akril reže laserom, to stvara rezanu ivicu plamena koja je s jedne strane manje oštra. Ekstrudirani akril je jeftiniji za proizvodnju, a samim tim je i jeftiniji kao serijska proizvodnja. U pravilu, ekstrudirani akril zahtijeva manje snage lasera nego za lijevani akril iste debljine lima. Lasersko graviranje na ekstrudiranom akrilu nije preporučljivo jer je rezultat samo mat siva boja.

Postavljanje stroja za obradu akrila

U principu, svi CO ₂laserski strojevi iz Troteca pogodni su za rad s akrilom. Na primjer, Speedy100 može izrezati i gravirati akril jednako dobro kao i SP3000 . Razlike su vidljive samo u pogledu brzine obrade i kvalitete rezultata.

Razina snage lasera

Snaga lasera potrebna za rezanje akrila ovisi o debljini akrilnog lima i željenoj produktivnosti. Za produktivni način rada preporučujemo snagu lasera od 60 W ili više.

Generalno pravilo je: snaga lasera od 10 vata po debljini lima od 1 mm za visoku kvalitetu rezanja
(do debljine 20-25 mm)

Odabir prave leće

Odabir prave leće igra ključnu ulogu kod rezanja akrila. Što je deblji materijal, veća je žarišna duljina leće.

Debljina materijala	Speedy serija	SP serija
tanki akrilni listovi < 5mm	2" leća	2,5" leća
debeli akrilni listovi > 5 mm	2,5" leća	5" leća

Pomaknite žarište prema unutrašnjosti materijala

Preporučujemo premještanje žarišta u unutrašnjost materijala kada je debljina veća od 6 mm kako bi se postigao ravnomjeran, homogen rez.

Primjenjuju se sljedeće vrijednosti:Pomaknite fokus na oko 1/3 debljine materijala.
Za 6 mm akrila, to bi bila z vrijednost od -2 mm.

Odabir mlaznice i postavljanje Air Assist-a

Za rezanje akrila, svakako biste trebali koristiti mlaznicu velikog promjera i - ako se može kontrolirati - smanjiti Air Assist na maks. 0,2 bara . To daje materijalu dovoljno vremena da se ohladi - i rezultat je prozirno staklo. Suprotno tome, ako se koristi mlaznica malog promjera ili je tlak zraka previsok, rezultat je tupi, mliječni rez, jer se materijal prebrzo hladi.

Odabir prave leće

Odabir prave leće igra ključnu ulogu kod rezanja akrila. Što je deblji materijal, veća je žarišna duljina leće.

Odabir ispravnog stola

Odabir pravog stola za rezanje jednako je važan kriterij za postizanje savršenih rezultata u akrilu. Postoji nekoliko verzija, ovisno o veličini vaše primjene. Preporučujemo stol za rezanje akrilnih letvica ili rešetkasti akrilni stol ovisno o veličini aplikacija.

Stol za rezanje akrilnih letvica sprječava povratak tijekom rezanja i stoga je posebno pogodan za rezanje debljih listova akrila (6 mm ili više) i za dijelove koji se režu veći od 100 mm. Manji dijelovi mogu se prevrnuti i stoga nisu prikladni za ovaj dizajn stola.

Za dijelove manje od 100 mm prikladnan je akrilni rešetkasti stol ili vakuumski stol jer dijelovi nakon rezanja ostaju u ravnom položaju. Međutim, ovo se radno područje preporučuje samo za akril debljine do 8 mm. Za deblji akril uvijek treba koristiti drugu verziju.

Stol za rezanje	Debljina materijala	Veličina dijelova
Stol za rezanje akrilnih letvica	Akrilni listovi > debljine 6 mm	Dijelovi koji su rezani širi od 100 mm
Akrilni rešetkasti stol	Akrilni listovi < debljine 8 mm	Dijelovi koji su izrezani manji od 100 mm

Korištenje ispušnog sustava

Korištenje odgovarajućeg ispušnog sustava neophodno je kod akrilnog rezanja, kao i kod bilo koje laserske primjene, tako da se pare stvorene tijekom rezanja mogu izvući. Za postizanje visokokvalitetnog rezanja apsolutno je potrebno dovoljno prozračivanje. Nedostatak ventilacije može uzrokovati da se pare zapale i dovedu do požara. Laserski strojevi nikada ne smiju raditi bez nadzora.

Parametri za lasersko rezanje akrila

Na primjer, akril kao materijal zahtijeva veću frekvenciju prilikom laserskog rezanja u odnosu na drvo. Viša frekvencija unosi energiju ravnomjerno u materijal. To uzrokuje ravnomjerno taljenje reznih rubova što stvara stakleno čist, plameno polirani rub.

Za GS materijale preporučujemo frekvenciju od 5000 do 20 000 Hz
Za rezanje XT materijala, frekvencija od maks. 5.000 Hz .

Ako je frekvencija preniska, na oštrim rubovima postaju vidljivi fini grebeni. Da biste ih spriječili, povećajte ili smanjite učestalost brzine rezanja. Međutim, ako je brzina rezanja prespora, to može dovesti do rezanja ispod - što povećava rizik od požara.
Izračun savršenih parametara vrlo je važno, drugim riječima, ako radite s akrilom, radite sigurno i efikasno.

Parametri za lasersko graviranje akrila

Kod graviranja akrila primjenjuje se princip: manje je više.
Najbolji rezultati postižu se ako je ogrebana samo površina akrila, stvarajući bijelu graviranu sliku. Ako se koristi previše energije, rezultati gravure mogu biti duboki, međutim više neće biti bijeli.

Savjet - Graviranje na poleđini:

Graviranje akrila na stražnjoj strani daje konačnom rezultatu veću kvalitetu, a graviranje je bolje zaštićeno od vanjskih utjecaja. Čak i s tiskanim akrilom, proizvod izgleda bolje kada se tiska na poleđini.

Oprez: Ne zaboravite zrcaliti posao!
To možete učiniti u bilo kojem grafičkom programu ili jednostavno izravno u postavkama pisača kad posao pošaljete laseru.

Grafičke i softverske postavke za obradu akrila

Minimalni broj čvorova

Pažljiva priprema grafike također može značajno poboljšati kvalitetu pri radu s akrilom. Prvo, broj čvorova u konturi rezanja treba smanjiti na minimum. To omogućava laseru da se homogeno obrađuje bez nepotrebnih zastoja.

Optimalni odabir početne točke rezanja

Određivanje početne točke rezanja je također bitno. Kad laser uđe u materijal, to je u tom trenutku vidljivo i nije ga moguće izbjeći. Posebno su uočljive početne točke koje se nalaze na ravnoj liniji ili u sredini krivulje. Zato početnu točku uvijek treba postaviti u neopaženi kut.

Što je deblji akril upotrijebljen, to je bolje definirati početnu točku izvan stvarne grafike. Ovo je takozvani uvodni postupak. Ulazni otvor bi trebao biti oko 3-8 mm izvan gotove konture i ići do stvarne konture ravno. Možete jednostavno uključiti ovaj uvod u svoj grafički program ili koristiti naš dodatni softverski paket TroCAM kao dio radne pripreme.

Definiranje slijeda rezanja

Crvenooslijed rezanja pojedinih predmeta također može imati utjecaja na kvalitetu za veće količine. Ako se na tom mjestu režu mnogi mali predmeti, materijal se na ovom mjestu relativno brzo zagrijava, a opasnost od požara raste. Ako želite izrezati mnogo malih grafika s jednog velikog lista, preporučujemo vam da složite pojedine dijelove tako da se materijal može ohladiti između rezova. Slijed rezanja vidljiv je u grafičkom programu (CorelDraw, Adobe Illustrator) u nivou prozora i uvijek se obrađuje od dolje prema gore.

Imate li još pitanja o radu s akrilom?

Naši stručnjaci za laser rado će vam pomoći.

Kontaktirajte nas

Područja primjene za lasersku obradu akrila

Trotec akrilni asortiman: TroGlass

Trotec sadrži veliki izbor akrilnih proizvoda. Raspon je od stakla prozirnog akrila debljine 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15 i 20 mm do obojenih akrilnih limova s različitim površinskim verzijama (sjajni, saten, smrznuti, mat / sjajni u kombinaciji ...) kreativnost neće imati ograničenja.

Sve o TroGlassu u Trotec webshopu

Trebate li još nešto?

Tehnička podrška

Pomažemo vam riješiti probleme s vašim laserskim strojem Trotec.

Tehnička podrška

Želim vidjeti demonstraciju stroja.

Zatražite demonstraciju putem interneta / na lokaciji.

Želim vidjeti demonstraciju stroja.

Individualne potrebe zahtijevaju individualnu podršku. Rado ćemo vam pomoći da pronađete savršena rješenja.

Obratite nam se