Speedy flexx : Une machine laser, deux sources laser

Réalisez des marquages et des gravures sur différents matériaux en une étape : Comment fonctionne vraiment la technologie flexx ?

Qu'est-ce que la technologie flexx et comment fonctionne-t-elle ?

Les sources CO₂ et fibre sont tous les deux intégré dans la machine de gravure laser Speedy flexx. Pour cette raison, les options d'application sont illimités. La gravure et le découpage du plastique, du bois, du caoutchouc, du cuir et d'autres matériaux sont seulement quelques- uns des tâches idéales pour la source laser CO₂. Le laser à fibre est adapté pour marquer les métaux et teinter les plastiques.

La caractéristique la plus unique de la fonction flexx développée par Trotec, est que les deux sources laser se fonctionnent en une seule étape. Dépendant du matériau, les deux sources laser sont activées alternativement par le logiciel laser ; en un seul travail, sans besoin changer manuelement la tube laser, la lentille ou la mise au point. Chaque application de laser CO₂ imaginable, ainsi qu'un marquage de recuit ou une gravure sur métal peuvent être réalisées en peu de temps. Le temps sauver et la la flexibilité dans le travail quotidien sont garantis.

Quels matériaux peuvent être traités avec le laser Speedy flexx ?

Source laser CO₂ :

Bois
Papier
Cuir
Acrylique
Verre
Textiles
Aluminium anodisé
Pierre
Matériaux TroLase
Plastique

Source laser fibré :

Plastique
Acier inoxydable
Aluminium
Cuivre
Titane
Surfaces galvanisées, plaquées au nickel
Or
Argent
Platine

Comment utiliser les deux sources laser pour une même tâche ?

La source de CO₂ ou de fibre est contrôlée dépendant de la source laser choisi dans le paramètre de la base de données de matériaux (gravure au CO₂, gravure sur fibre, découpe au CO₂, découpe de fibre). Cette configuration arrive automatiquement avec le logiciel.
La différence focale entre la source laser CO₂ et fibre est environ 7mm, qui est registrer comme une valeur fixe dans le logiciel et conduit automatiquement la table en passent d'une source à l'autre.

Lentille flexx pour les applications CO₂ et fibré

Les applications de CO₂ et les applications de fibres nécessitent des lentilles différentes. Trotec fournit son propre lentille pour la fonction flexx qui peuvent être utilisées avec les deux sources laser, CO₂ et fibre. Cet lentille de 2,85 pouces vous permet de créer les plus beaux détails, avec la plus haute qualité possible, sur n'importe quel matériau. Il est inutile de changer manuellement la lentille si vous utilisez les deux sources laser.

Comment déterminer les paramètres pour des matériaux multiples ?

Insérez la lentille flexx de 2,85" pouces et faites la mise au point sur le matériau. Ensuite, testez les paramètres requis pour chaque matériau séparé comme d'habitude.
Vous pouvez lire ici comment trouver les paramètres rapidement.

Déterminer les paramètres laser

Comment trouver la bonne focalisation pour des matériaux multiples avec différentes épaisseurs ?

Saisir les paramètres pour la découpe et la gravure de matériaux
Définissez d'abord les paramètres de gravure et de découpe pour les matériaux, comme vous le faites d'habitude, en utilisant les 16 couleurs disponibles. Saisissez ces réglages laser, comme la puissance et la vitesse, dans la fenêtre de paramétrage des matériaux. Le paramètre offset Z de la couleur de traitement du matériau est utilisée pour régler la focalisation pour les différentes positions de votre pièce à usiner dans la fenêtre de paramétrage des matériaux.
Mesurer l'épaisseur du matériaux et calculer le paramètre offset Z
L'étape suivante est importante. Mesurez l'épaisseur des différents matériaux pour calculer le point de focalisation. Cela signifie que le matériaux qui servira de focalisation est le point de focalisation (fixe) et la focalisation sur les autres matériaux se fera par rapport à ce point. Cette différence se calcule dans les paramètres, à l'aide de l'offset Z déterminé précédemment.

Remarque :

Lorsque vous travaillez avec la lentille Flexx, nous vous recommandons de focaliser pour le laser à fibre car le point focal est plus critique ici et doit être très précis. Aussi, l'outil de mise au point est réglé pour le laser à fibre. Lorsque le logiciel est changé à la source laser CO2, la table de travail se déplace automatiquement vers le point focal pour la source CO2 entré dans le logiciel, c'est-à-dire, 7 mm plus bas.

Exemple : Réglage des paramètres et calcul du offset Z à l'aide d'un stylo à bille

Le clip du stylo à bille est marqué en utilisant le laser à fibre, et le boîtier en bois est gravé en utilisant le laser CO₂. Les paramètres déterminés auparavant avec la lentille flexx 2,85" se présente comme suit, et sont utilisés comme un base pour calculer la valeur offset Z finale :

Clip métallique (gravure fibre) : P : 80 %, v : 50 %, 20 kHz, offset Z : 0 mm
Boîtier en bois (gravure CO2) : P : 50 %, v : 60 %, 1 000 ppi, offset Z : +2 mm

Calculer la différence focale : Utiliser le matériau pour la source laser fibre comme point de départ

Pour le calcul de l'offset Z finale, il est important de savoir sur quel matériau se concentrer en premier. Comme mentionné auparavant, nous recommandons de mettre l'accent sur le matériau qui sera travaillé en utilisant la source laser à fibre, c'est-à-dire le clip métallique dans ce cas
La différence de focale entre les deux surfaces est de 3 mm. Pour équilibrer la différence focale gardant le décalage en tête, calculez comme suit:

3 mm (différence de tolérance/hauteur entre les matériaux) - 2 mm (offset Z déterminé) = 1 mm

Remarque : Le table doit être surélevé pour égaliser la différence, c'est pourquoi il faut établir un « moins ». Les paramètres finaux sont :

Clip métallique (gravure fibre) : P : 80 %, v : 50 %, 20 kHz, offset Z : 0 mm
Boîtier en bois (gravure CO2) : P : 50 %, v : 60 %, 1 000 ppi, offset Z : -1 mm

Calculer la différence focale : Utiliser le matériau pour la source laser CO₂ comme point de départ

C'est particulièrement utile de vous concentrez sur le matériau de la source laser CO2 en premier, lorsque la différence de hauteur est suffisamment grande pour que le offset z calculé est inférieur à -5 mm.

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