Speedy flexx : Une machine laser, deux sources laser

Réalisez des marquages et des gravures sur différents matériaux en une étape : Comment fonctionne vraiment la technologie flexx ?

Qu'est-ce que la technologie flexx et comment fonctionne-t-elle ?

La machine de gravure laser Speedy flexx est équipée à la fois d'une source laser CO₂ et d'une source laser fibré. Cela permet des options d'applications illimitées : La source laser CO₂ convient parfaitement à la gravure et à la découpe de plastique, du bois, caoutchouc, cuir et d’une multitude d’autres matériaux. Le laser fibré est la source laser idéale pour le marquage des métaux et pour la coloration des plastiques.

Les caractéristiques clés de la fonction brevetée flexx: Grâce à la fonction flexx, développée par Trotec, les deux sources laser fonctionnent au cours d'une seule et même étape. Les deux sources laser sont activées en alternance en fonction du matériau, par le logiciel laser : sur une même tâche, sans changement manuel du tube laser, de la lentille ou de la focalisation. Toutes les applications laser CO₂ envisageables, jusqu'au marquage par recuit ou la gravure du métal, peuvent être réalisées en deux temps trois mouvements. Au quotidien, cela garantit des gains de temps et de flexibilité considérables.

Quels matériaux peuvent être traités avec le laser Speedy flexx ?

Source laser CO₂ :

Bois
Papier
Cuir
Acrylique
Verre
Textiles
Aluminium anodisé
Pierre
Matériaux TroLase
Plastique

Source laser fibré :

Plastique
Acier inoxydable
Aluminium
Cuivre
Titane
Surfaces galvanisées, plaquées au nickel
Or
Argent
Platine

Comment utiliser les deux sources laser pour une même tâche ?

La source CO₂ ou fibré est contrôlée en fonction de la source laser sélectionnée dans les paramètres de la base de données des matériaux (gravure CO₂, gravure fibré, découpe CO₂, découpe fibré). Cela se produit automatiquement avec le logiciel laser .
La différence de la hauteur focale entre la source laser CO₂ et la source laser fibre est d'environ 7 mm, valeur conservée en tant que valeur fixe dans le logiciel et qui fait automatiquement déplacer le plateau lors du passage d'une source à une autre.

Lentille flexx pour les applications CO₂ et fibré

Les applications CO₂ et fibré n'ont pas besoin des mêmes lentilles. Trotec propose sa propre lentille pour la fonctionnalité flexx, adaptée à la fois à la source laser CO₂ et la source laser fibré. Cette lentille de 2,85" vous permet de réaliser les détails les plus subtils, avec la qualité la plus élevée possible et ce, sur tous les matériaux. Si vous utilisez les deux sources laser, il n'est pas nécessaire de changer manuellement la lentille.

Comment déterminer les paramètres pour des matériaux multiples ?

Insérez la lentille flexx 2,85" et faites la focalisation sur le matériau. Testez ensuite les paramètres nécessaires sur chaque matériau comme vous le faites d'habitude.
Cliquez ici pour en savoir plus sur la façon de trouver facilement et rapidement les paramètres.

Déterminer les paramètres laser

Comment trouver la bonne focalisation pour des matériaux multiples avec différentes épaisseurs ?

Saisir les paramètres pour la découpe et la gravure de matériaux
Définissez d'abord les paramètres de gravure et de découpe pour les matériaux, comme vous le faites d'habitude, en utilisant les 16 couleurs disponibles. Saisissez ces réglages laser, comme la puissance et la vitesse, dans la fenêtre de paramétrage des matériaux. Le paramètre offset Z de la couleur de traitement du matériau est utilisée pour régler la focalisation pour les différentes positions de votre pièce à usiner dans la fenêtre de paramétrage des matériaux.
Mesurer l'épaisseur du matériaux et calculer le paramètre offset Z
L'étape suivante est importante. Mesurez l'épaisseur des différents matériaux pour calculer le point de focalisation. Cela signifie que le matériaux qui servira de focalisation est le point de focalisation (fixe) et la focalisation sur les autres matériaux se fera par rapport à ce point. Cette différence se calcule dans les paramètres, à l'aide de l'offset Z déterminé précédemment.

Remarque :

Lorsque vous travaillez avec la lentille flexx, nous vous conseillons de faire la focalisation pour le laser fibre ; en effet, le point de focalisation est plus important pour cette source et doit être très précis. En outre, l'outil de focalisation est réglé pour le laser fibré. Quand le logiciel passe à la source laser CO₂, le plateau de travail se déplace automatiquement au point de focalisation pour la source CO₂ saisi dans le logiciel, soit 7 mm plus bas.

Exemple : Réglage des paramètres et calcul du offset Z à l'aide d'un stylo à bille

Le clip du stylo à bille est marqué avec le laser fibré, le boîtier en bois est gravé avec le laser CO₂. Les paramètres déterminés précédemment avec la lentille flexx 2,85" sont les suivants, et sont utilisés comme base du calcul de la valeur offset Z finale :

Clip métallique (gravure fibre) : P : 80 %, v : 50 %, 20 kHz, offset Z : 0 mm
Boîtier en bois (gravure CO2) : P : 50 %, v : 60 %, 1 000 ppi, offset Z : +2 mm

Calculer la différence focale : Utiliser le matériau pour la source laser fibre comme point de départ

Il est important de savoir quel matériau doit être focalisé en premier pour le calcul de l'offset Z final. Comme indiqué précédemment, nous vous conseillons de réaliser la focalisation sur le matériau qui sera traité avec la source laser fibre, c'est-à-dire, dans ce cas, le clip métallique.
La différence focale entre les deux surfaces est de 3 mm. Pour égaliser la différence focale et prendre le décalage en compte, réalisez le calcul suivant : 3 mm (différence de tolérance/hauteur entre les matériaux) - 2 mm (offset Z déterminé) = 1 mm Remarque : Le plateau doit être surélevé pour égaliser la différence, c'est pourquoi il faut établir un « moins ». Les paramètres finaux sont donc :

Clip métallique (gravure fibre) : P : 80 %, v : 50 %, 20 kHz, offset Z : 0 mm
Boîtier en bois (gravure CO2) : P : 50 %, v : 60 %, 1 000 ppi, offset Z : -1 mm

Calculer la différence focale : Utiliser le matériau pour la source laser CO₂ comme point de départ

La plupart du temps, vous pouvez également réaliser la focalisation sur le matériau pour la source laser CO₂ en premier. Cela est particulièrement pratique quand la différence de hauteur est suffisamment importante et que le offset Z est inférieur à 5 mm.

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