レーザー技術で実現する精密なアイウェアデザイン
アイシー!ベルリンについて
アイシー!ベルリンは2003年に設立され、現在では高品質なデザイナー眼鏡を提供する業界のリーダーとして広く知られています。
ネジを使用しない独自の眼鏡フレームを発明し、その分野のパイオニアとして事業を始めました。その後、高品質なセルロースアセテート製プラスチックフレームに対する需要の増加に伴い、事業を拡大してきました。
さまざまな素材で作られた眼鏡フレームは、ベルリンにある工場で製造され、世界中で販売されています。130名の従業員の大半はアイシー!ベルリン ブリレンプロダクションズ社で働いており、素材の切断から最終組み立てに至るまで、すべての主要な生産工程がここで行われています。
設計から量産まで、高精度なレーザー技術
アイシー!ベルリンは、金属加工でのレーザー技術の豊富な経験を活かし、今度はプラスチック加工にレーザー技術を導入することを検討していました。課題は、新しいデザインの試作や量産に対応できるレーザー加工機を見つけることでした。
特に重要なのは、アセテートの大きなシートからテンプル(つる)を精密に切り出すことです。また、テンプルを大量に短時間でマーキングする能力も必要とされていました。
トロテックレーザーの導入を決めた理由は、眼鏡業界の信頼できる企業からの推薦でした。その企業は、私たちが導入したSpeedy 360の前モデルを使って、同様の課題を解決していたためです。
経済的で高速なレーザー
CNCの3軸加工とレーザーカットを組み合わせることで、テンプルの経済的な生産が実現しました。また、レーザーを使ってテンプルに高品質なマーキングも行っています。
さらに、アイシー!ベルリンのデザイナーたちは、Speedy 360レーザー加工機を活用することで、CADファイルからわずか数分で2Dデザインを製作することが可能になりました。
「データのインポートや操作が非常に簡単で、製品開発のスピードが大幅に向上しました。加えて、トロテックのレーザー加工機は集塵脱臭装置が統合されており、安全で静かな環境を提供してくれます。」と、プロジェクトマネージャーのエドミル・アソスキ氏は述べています。