Precisión láser para el diseño de gafas de ic! berlin
A través de ic! berlin.
ic! berlin fue fundada en 2003 y es hoy una de las marcas más innovadoras en gafas de diseño de alta calidad dentro del segmento de precios más altos. Después de sus comienzos como inventora y pionera de los "gafas de hojalata" sin tornillos, ic! berlin ha estado siguiendo la creciente demanda de los clientes de marcos de plástico, especialmente hechos de acetato de celulosa de alta calidad.
Los marcos, hechos de una amplia variedad de materiales, se fabrican en la moderna fábrica de Berlín y se venden en todo el mundo. La mayoría de los 130 empleados trabaja en ic! berlin brillenproduktions GmbH. Aquí es donde tienen lugar los pasos principales de producción, desde el corte de material hasta el ensamblaje final.
Precisión láser desde el diseño hasta la producción en serie.
Sobre la base de una larga experiencia en el uso de máquinas láser en el sector metalúrgico, ic! berlin buscaba un proveedor para aplicar la tecnología láser también en el segmento de los plásticos. El desafío consistía en hallar un sistema láser que fuera adecuado para los nuevos desarrollos de los diseñadores, tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie.
El requisito de producción más importante para los terminales de las varillas era el corte preciso de una hoja de acetato grande. Al mismo tiempo, debían marcarse grandes cantidades de varillas en muy poco tiempo por cada proceso de preparación.
Económico y rápido.
Ahora se puede utilizar una combinación de fresado de 3 ejes y corte láser para una producción económica de los terminales de los estribos. El mismo láser también se utiliza para el marcado de alta calidad de los terminales de las varillas.
Además de utilizarlo para la producción en serie, los diseñadores de ic! berlin tienen ahora la grabadora láser Speedy 360 para convertir, en cuestión de minutos, nuevos diseños de un archivo CAD en un patrón 2D real.
"La importación y la utilización de datos son realmente muy simples y, por lo tanto, aceleran significativamente nuestros procesos de desarrollo de productos. El sistema cerrado de Trotec con extracción integrada es muy compacto, seguro y silencioso". Edmir Asoski, director de proyectos para la producción de terminales de arco de acetato.