La précision du laser chez le créateur de lunettes ic! berlin.

Via ic! berlin.

L’entreprise ic! berlin a été créée en 2003 et est actuellement une des marques les plus innovantes de conception de lunettes de haute qualité dans le segment haut de gamme. Initialement inventeur et pionnier des "lunettes en étain" sans vis, ic! berlin a suivi la demande sans cesse croissante des clients pour des montures en plastique, notamment en acétate de cellulose de haute qualité.

Les montures fabriquées dans de nombreux matériaux différents sont conçues dans l’usine moderne de Berlin et vendues dans le monde entier. Une grande partie des 130 employés travaillent à ic! berlin brillenproduktions GmbH. C'est là que se déroulent toutes les grandes étapes de la production, de la découpe du matériau à l'assemblage final.

La précision du laser, de la conception à la production en série.

Fort de ses années d'expérience dans l'utilisation de systèmes laser dans le secteur du métal, ic! berlin recherchait désormais un fournisseur capable de mettre en œuvre la technologie laser dans le segment des plastiques également. Le défi consistait à trouver une machine laser qui conviendrait tant aux nouveaux développements des désigneurs, que pour le prototypage que pour la production en série.

Pour les branches, il fallait notamment une découpe précise dans une grande plaque d’acétate. De plus, les branches devaient être marquées en grandes quantités et dans un temps très réduit par processus de configuration.

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Notre choix s'est porté sur une machine laser Trotec suite à la recommandation d'une entreprise partenaire du secteur de la lunetterie, qui avait déjà pu réaliser avec succès des activités similaires avec le modèle précédent de notre Speedy 360.
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Thomas Bochmann

Directeur technique - ic! berlin

Économique et rapide.

Désormais, une combinaison de fraisage à 3 axes et de découpe laser peut être utilisée pour une production économique des extrémités d’étriers. La même machine laser est également utilisée pour le marquage d'étiquettes de haute qualité des extrémités des branches.
En outre, pour la production en série, les designers d’ic! berlin disposent maintenant de la machine de gravure laser Speedy 360 pour transformer de nouvelles conceptions à partir d'un fichier CAO en un véritable modèle 2D en quelques minutes.

« L’importation de données et le fonctionnement sont vraiment très simples et accélèrent ainsi considérablement nos processus de développement de produits. Le système Trotec fermé avec extraction intégrée est très compact, sûr et silencieux. » Edmir Asoski, gestionnaire de projet production de bouts d'arc en acétate.

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