¿Cuál es la diferencia entre un plótter láser y un láser galvo?

Plótter láser:

Los plóteres láser suelen tener superficies de procesamiento más grandes que los láseres galvo. Las máquinas láser de Trotec tienen superficies de trabajo de hasta 87 x 126 pulgadas. Puede insertar una pieza grande o varias piezas pequeñas en la superficie de mecanizado y luego grabarlas o cortarlas con láser. El tamaño de la máquina limita la superficie de trabajo. Cuanto mayor sea la máquina, mayor será la superficie de trabajo. Para modelos con puerta abatible, también es posible insertar partes que sean mayores que la superficie de trabajo.

Láser galvo: 

Los láseres galvo de Trotec tienen áreas de marcado de hasta 310x310 mm para láseres de fibra y de hasta 535 x 535 mm para láseres de CO2. Esto se refiere únicamente al área de marcado del cabezal láser. Al montar el láser galvo en un sistema de ejes (X, Y) de una estación de trabajo láser pueden obtenerse superficies de trabajo de hasta aprox. 1300x450 mm. Los láseres galvo se utilizan con o sin carcasa. Con carcasas con puerta abatible o laterales desmontables o sin carcasa, es posible marcar incluso piezas muy grandes y voluminosas.

Plótter láser:

Los plóteres láser suelen funcionar como máquinas independientes. Esto significa que siempre trabajan independientemente de otras máquinas de producción. Los materiales se llevan a la máquina láser, se procesan allí, se sacan y se procesan más o se venden directamente dependiendo del producto. Los plazos de procesamiento también varían según la aplicación. Algunos trabajos solo requieren unos segundos, mientras que otros tardan varias horas. Es habitual que un operario trabaje con varias máquinas. Mientras una máquina procesa los trabajos, se cargan otras máquinas o se retiran piezas.

Láser galvo:

Los láseres galvo alcanzan altas velocidades de procesamiento, completando tareas individuales en cuestión de segundos. Son versátiles y se adaptan a configuraciones independientes, semiautomatizadas o totalmente integradas. Las diferentes variantes se adaptan a las distintas necesidades de producción: carga manual para un marcado rápido, semiautomatizada para una mayor integración del flujo de trabajo y sistemas totalmente integrados para reducir al máximo el tiempo de ciclo y la automatización. Asegurar un suministro constante de piezas nuevas es el principal requisito, que puede automatizarse mediante cintas transportadoras o sistemas de manipulación, optimizando el flujo de producción y minimizando los tiempos de inactividad.

Plótter láser: 

Cada aplicación requiere una configuración propia para lograr resultados óptimos. Los objetivos (diferentes distancias focales) y las mesas de trabajo influyen considerablemente en el resultado. Los plóteres láser pueden adaptarse de manera rápida y flexible a la aplicación. Se trata de una ventaja insuperable cuando se trabaja con una amplia gama de tareas individuales de grabado o corte.

Láser galvo:

Los láseres Galvo se adaptan a aplicaciones específicas, desde el marcado individual hasta líneas de producción totalmente automatizadas. La integración con los sistemas ERP y el marcado de contenido dinámico (p. ej., datos variables, números de serie, marcas de tiempo) es perfecta. Mejoran la productividad, desde el funcionamiento manual hasta una alta automatización, agilizando el proceso de marcado y reduciendo el tiempo de producción.