Wolf and Moon трансформирует бизнес с лазерными станками Trotec.

Используя такие материалы, как фанера, акрил, шпон и перламутр, компания Wolf and Moon разработала эффективную производственную линию для обеспечения того, чтобы каждый предмет производился на высоком уровне. Процесс начинается с резки материалов, затем следует создание продукта и, наконец, контроль качества. На первом этапе процесса для резки большинства материалов используется лазерный резак.

Первый лазерный резак, принадлежащий Wolf and Moon, использовался для резки материалов, однако у него были ограничения, которые замедляли производство. Скорость и эффективность лазерного резака были основными источниками разочарования для команды. Часто лазер не мог правильно разрезать акрил, что приводило к потере материала и увеличению времени производства. Чтобы обеспечить правильную резку материалов лазером, команде часто приходилось резать более мелкие куски материала, что еще больше увеличивало время производства, поскольку они не могли полностью использовать рабочую зону лазерного резака. 

Однако проблемой оказалась и рабочая зона. При размерах 600 х 300 мм большая часть материалов помещалась в этой области, однако некоторые акриловые листы выпускались более крупного размера и должны были быть вырезаны вручную перед обработкой. Чтобы найти более эффективное решение для своих производственных требований, Зара Шоу и ее команда начали искать альтернативных поставщиков лазерных станков.

Обнаружив Trotec, Wolf and Moon связались с командой Trotec, чтобы узнать, смогут ли они найти подходящее решение. Не имея возможности попасть в шоурум Trotec для демонстрации, региональный менеджер Trotec изготовил образцы для Wolf и Moon с помощью скоростной лазерной машины. Команда Wolf and Moon не только впечатлилась качеством готовых образцов, но и обнаружила, что время обработки значительно короче, чем у существующего лазерного резака.

После сравнения моделей Speedy 100 и 300 Ханна, Зара и команда решили, что большая рабочая зона Speedy 300 и увеличенная скорость обработки являются идеальным решением для компании. Speedy 300 был установлен в январе 2019 года.