Firma Wolf and Moon przekształca biznes za pomocą lasera marki Trotec.

Korzystając z materiałów takich jak sklejka, akryl, fornir czy masa perłowa Wolf and Moon opracował efektywną linię produkcyjną zapewniającą, że każdy przedmiot wytwarzany jest na wysokim poziomie. Cały proces rozpoczyna się od etapu cięcia materiałów, po którym następuje tworzenie produktów zakończone kontrolą jakości. W pierwszej fazie procesu wycinarka laserowa wykorzystywana jest do cięcia większości materiałów.

Pierwszy laser do cięcia firmy Wolf and Moon wykorzystywany był do cięcia materiałów, jednakże miał swoje ograniczenia, które spowalniały produkcję. Szybkość i wydajność plotera laserowego do cięcia były głównym źródłem frustracji całego zespołu. Często zdarzało się, że laser miał problemy z poprawnym przecięciem akrylu, co skutkowało zmarnowanym materiałem i wydłużonym czasem produkcji. Aby mieć pewność, że materiał zostanie wycięty prawidłowo, zespół musiał bardzo często wycinać mniejsze fragmenty materiału, co jeszcze bardziej wydłużało czas produkcji, ponieważ nie było możliwe efektywne wykorzystanie pola roboczego lasera.

Dodatkowo, choć już w mniejszym stopniu, rozmiar pola roboczego również okazał się problemem. Większość materiałów mieści się w laserze o polu roboczym 600 x 300 mm, jednakże część dostaw akrylu przychodziła w większych arkuszach i materiał musiał zostać najpierw ręcznie pocięty przed obróbką. Aby znaleźć bardziej efektywne rozwiązanie dla ich procesu produkcyjnego, Zara Shaw i zespół zaczęli szukać alternatywnego dostawcy laserów.

Po znalezieniu marki Trotec, Wolf and Moon skontaktował się z jej przedstawicielami, by spróbować wypracować odpowiednie rozwiązanie. Dyrektor Regionalny Trotec stworzył próbki dla Wolf and Moon przy użyciu plotera laserowego z serii Speedy, ponieważ przedstawiciele firmy nie mogli pojawić się w showroomie Trotec na prezentacji demo. Zespół Wolf and Moon był nie tylko pod wrażeniem jakości obrabianych próbek, ale odkrył także, że czas obróbki był znacząco krótszy niż w przypadku użycia posiadanego przez nich lasera.

Po porównaniu modeli Speedy 100 oraz Speedy 300 Hannah, Zara i zespół zdecydowali, że większe pole robocze Speedy 300 oraz większa prędkość obróbki są idealnym rozwiązaniem dla firmy. Speedy 300 został zainstalowany w styczniu 2019 roku.