Wolf and Moon transforme les affaires avec le laser Trotec.

Avec des matériaux tels que le contreplaqué, l'acrylique, le bois plaqué et la nacre qui sont transformés en produits, Wolf and Moon a développé une chaîne de production efficace pour s'assurer que chaque article est produit selon un standard élevé. Le processus commence par la découpe des matériaux, suivie de la création du produit et enfin du contrôle de qualité. Au cours de la première étape du processus, un cutter laser est utilisé pour découper de nombreux matériaux.

Le premier cutter laser appartenant à Wolf and Moon a été utilisé pour la découpe des matériaux, mais elle avait des limites qui ont ralenti la production. La vitesse et l'efficacité du cutter laser ont été les principales sources de frustration de l'équipe. Souvent, le laser était incapable de couper correctement l'acrylique, ce qui entraînait un gaspillage de matériau et augmentait les temps de production. Pour que les matériaux puissent être découpés correctement par le laser, l'équipe devait souvent découper des morceaux de matériaux plus petits, ce qui augmentait encore le temps de production car elle ne pouvait pas utiliser pleinement la surface de travail du laser.

Toutefois, dans une moindre mesure, la surface de travail s'est également révélée être un problème. Avec des dimensions de 600 x 300 mm, la plupart des matériaux s'adaptaient bien à la surface, mais certains acryliques se présentaient sous forme de grandes plaques et devaient être découpés manuellement avant d'être traités. Pour trouver une solution plus efficace à leurs besoins de production, Zara Shaw et l'équipe ont commencé à chercher d'autres fournisseurs de laser.

Après avoir découvert Trotec, Wolf and Moon a contacté l'équipe de Trotec pour voir si elle pouvait trouver une solution adéquate. Se trouvant dans l’incapacité de se rendre à la salle d’exposition de Trotec pour une démonstration, le responsable régional de Trotec a produit des échantillons pour Wolf and Moon à l'aide d'une machine laser Speedy. Non seulement l'équipe Wolf and Moon a été impressionnée par la qualité de finition des échantillons, mais elle a également découvert que le temps de traitement était nettement plus rapide que celui du laser existant.

Après avoir comparé les modèles Speedy 100 et 300, Hannah, Zara et l'équipe ont décidé que la surface de travail plus grande du Speedy 300 et la vitesse de traitement accrue étaient la solution parfaite pour l'entreprise. Le Speedy 300 a été installé en janvier 2019.