Wolf and Moon rationalisieren Produktion mit Lasertechnologie

Bei der Verarbeitung von Materialien wie Sperrholz, Acryl, Holzfurnier und Perlmutt zu Schmuck hat Wolf and Moon eine effektive Produktionslinie entwickelt, um sicherzustellen, dass jeder Artikel nach hohen Standards hergestellt wird. Der Prozess beginnt mit dem Zuschnitt der Materialien, gefolgt von der Produktherstellung und der abschließenden Qualitätskontrolle. In der ersten Phase des Prozesses wird ein Laserschneider verwendet, um einen Großteil der Materialien zu schneiden.

Der erste Laserschneider, den Wolf and Moon besaß, wurde zum Schneiden der Materialien verwendet, hatte jedoch Einschränkungen, die die Produktion verlangsamten. Die Geschwindigkeit und die Effizienz des Laserschneiders waren die Hauptgründe für die Frustration des Teams. Oft konnte der Laser das Acryl nicht richtig durchschneiden, was zu Materialverschwendung und längeren Produktionszeiten führte. Um sicherzustellen, dass die Materialien vom Laser richtig geschnitten werden konnten, musste das Team oft kleinere Materialstücke schneiden, was die Produktionszeit weiter verlängerte, da der Arbeitsbereich des Lasers nicht vollständig genutzt werden konnte.

In geringerem Maße erwies sich jedoch auch der Arbeitsbereich als Problem. Mit einer Größe von 600 x 300 mm passten die meisten Materialien bequem in diesen Bereich, doch einige Acrylplatten wurden in größeren Formaten geliefert und mussten vor der Bearbeitung manuell zugeschnitten werden. Um eine effektivere Lösung für ihre Produktionsanforderungen zu finden, begannen Zara Shaw und das Team, sich nach alternativen Laserlieferanten umzusehen.

Als Wolf and Moon Trotec entdeckten, setzten sie sich mit dem Trotec Team in Verbindung, um zu sehen, ob sie eine geeignete Lösung finden könnten. Da es nicht möglich war, für eine Vorführung in den Trotec Ausstellungsraum zu kommen, fertigte der Gebietsleiter von Trotec für Wolf and Moon Muster mit einer Speedy Lasermaschine an. Das Team von Wolf and Moon war nicht nur von der Qualität der fertigen Muster beeindruckt, sondern stellte auch fest, dass die Bearbeitungszeit deutlich kürzer war als mit dem vorhandenen Laser.

Nach einem Vergleich der Modelle Speedy 100 und 300 entschieden Hannah, Zara und das Team, dass der größere Arbeitsbereich des Speedy 300 und die höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit die perfekte Lösung für das Unternehmen waren. Die Lasergravurmaschine Speedy 300 wurde im Januar 2019 installiert.