レーザーで生産性が向上する5つの理由
なぜレーザーカッターでアクリル加工の生産性が向上するのですか?
生産性の向上:アクリル加工におけるレーザーテクノロジーの利点
1. 少ない作業工程で、高い生産性
レーザーカッターでアクリルを加工する最大のメリットは、火炎研磨された滑らかな断面です。フライス加工の後ではバリ取りが必要なため時間と費用がかかります。レーザーカッターならバリ取りの後工程が不要です。またバリ取りの処理で材料がムダになるリスクも回避できます。
2. メンテナンスコストと不良品の削減
レーザーは非接触で動作します。つまり、レーザーカッターなら、ツールによる摩耗が起こらないため、ツールの交換やマシンのメンテナンスに必要なランニングコストを抑えることができます。さらにカットの再現性が向上するので、不良品の発生率を低くすることができます。
3. 品質と生産性の高いアクリル加工
ミーリングマシンでは、大量の粉塵が発生します。埃や削りくずが材料を傷つけるため、結果的に製品の品質にも影響を与えます。さらに、フライス加工中に発生する埃は空気中で非常に不快なだけでなく、アクリルシートの静電気によって急速に埃が蓄積するため、全面に印刷された白いアクリル板を埃のない品質にすることができません。
4. 少ない無駄
レーザーソフトウェアのネスティング機能によって、材料の無駄を最小限に抑えることができます。シート全体を様々なジョブで最適化できるので、高価なアクリルを無駄なく加工できユニットコストを削減できます。
5. 全体的なコスト
アクリルをフライス盤で処理すると、工程費が高くなります。全体のコストを入れて計算することをお勧めします。
レーザーテクノロジーは、工程費が低いのでフライス加工よりも最大88%安価です。下記アイコンをクリックすると、生産性を向上させるための計算方法(サンプル)を入手できます。