Izrada predložaka

Općenito, prilikom stvaranja predložaka možete koristiti sve materijale koje možete rezati laserom.TroLase e.g. laminatposebno je isplativa opcija. To je dimenzionalno stabilno, lako se obrađuje i dostupno je u mnogim izvedbama.

Također obratite pažnju na debljinu dijelova koji će se urezati prilikom stvaranja predložaka.   za tanke predmete poput   aluminijske oznake , upotrijebite plosnati materijal kao materijal za predložak kako biste kasnije brzo i lako uklonili dijelove. Kod debljih komada kao što su olovke, materijal za predložak također mora biti deblji kako radni dijelovi ne bi klizali po predlošku.

Izgled ovisi o redovitim količinama narudžbi koje morate ispuniti. Ako proizvodite male količine u pravilnim intervalima, možete šablonu prilagoditi tim količinama. Ako trebate obraditi velike količine u redoslijedu, prilagodite predložak radnom području vašeg Trotec lasera.

Za velike količine narudžbe ekonomičnije je primijeniti predložak u duplikatu i s podlogom. Možete učinkovito iskoristiti svoje radno vrijeme tako što ćete prvi predložak staviti u laser i urezati ga dok drugi predložak pripremate vani.
Zahvaljujući bazi, učitani predlošci mogu se lako premjestiti s radnog stola u vaš Trotec laser. Baza bi stoga trebala biti izrađena od čvrstog materijala. Kad lijepite bazu i predložak, provjerite jesu li pravilno zalijepljeni jedan iznad drugog.

Prijenos kontura obratka u vaš grafički program trebao bi biti ključni faktor   stvaranja vaših predložaka. Postoji nekoliko metoda:

Varijanta 1: Mjerenje

Ako je kontura vašeg radnog dijela jednostavan, geometrijski oblik, dobra je ideja izmjeriti oblik i "trace-at" ga grafičkom programu.

Varijanta 2: Skeniranje materijala

Ako se vaš komad sastoji od složenih kutova i radijusa, preporučujemo skeniranje. Zatim uvezite skeniranu datoteku u vaš grafički program i jednostavno pratite konture.

Varijanta 3: Trace i sken

Ako je vaš radni komad previše glomazan za vaš skener, konture možete prenijeti olovkom na papir, a zatim skenirati. Kad uvezete skeniranu sliku u svoj grafički program, možete pokušati automatski pretvoriti sliku koristeći flash-vektorizaciju. Međutim, preporučujemo da sami pratite konture jer je velik broj nepotrebnih čvorova ugrađen u konturu tijekom automatske pretvorbe.

Kad određujete konture svojih radnih komada, uvijek pazite da skenirate ili poravnate oblike na način da se buduće gravure mogu izvoditi ravno i ne moraju ih se okretati. To olakšava poravnavanje grafičkih i tekstnih polja na vašem radnom komadu.

Korisno je utvrditi posebne točke na vašem radnom komadu (npr. rupe za lančane kuglice, itd.) kako kasnije ne biste slučajno postavili svoje gravure na tim područjima.

Nakon što je oblik određen, pokušajte izrezati konturu i umetnite svoj radni komad. Po potrebi ispravite neprikladne položaje. Prilikom ispitivanja uvijek koristite više radnih dijelova, jer i oni mogu podlijegati tolerancijama u vezi s proizvodnjom.

Općenito, preporučujemo upotrebu najmanjih mogućih leća (1,5 "ili 2") kako bi rezni razmak bio što manji.

• Ako koristite puno različitih predložaka, jednostavno ugravirajte naziv odgovarajuće grafičke datoteke na njima. Tako ćete brzo i lako pronaći pravu radnu datoteku.
• Označite ugao jedinice na nultu točku na predlošku kako biste ga mogli brzo i lako umetnuti.
• Ako je vaš predložak prilično mali i praktičan, korisno ga je umetnuti u mapu. Da biste to učinili, jednostavno izgravirajte rupe u svom predlošku. Stoga se predlošci čuvaju na sigurnom i brzo su vam pri ruci.
• Kada buduće poslove graviranja pošaljete laserom, uvijek šaljite cijelu grafiku, uključujući i vanjsku konturu predloška. Prije graviranja radnih komada, postavite boju "crvene" na "pozicioniranje" u parametrima u bazi podataka. Na taj način možete lako provjeriti je li predložak pravilno postavljen u stroj.
• Da biste brzo i pouzdano odredili željeni položaj za lasersku obradu pročitajte naše savjete za pozicioniranje pomagala .