Creación de Plantillas para Grabado Múltiple

En general, se puede usar cualquier material que se pueda cortar con el láser. TroLase es una buena opción para esto, ya que es resistente y económico. Es un material estable, fácil de procesar y está disponible en muchos colores, tamaños y grosores.

Es muy importante tener en cuenta el grosor de las piezas que queremos grabar con láser. Para objetos delgados, como etiquetas de aluminio, use material plano para la plantilla, de modo que después pueda extraer rápida y fácilmente las piezas. Para piezas más gruesas, como bolígrafos, el material de la plantilla también necesita ser más grueso para que las piezas queden bien fijadas.

El diseño depende de la cantidad de objetos que tenga que grabar o marcar. Si produce pequeñas cantidades a intervalos regulares, puede adaptar la plantilla a estas cantidades. Si necesita procesar grandes cantidades en un pedido, ajuste la plantilla al área de trabajo de su equipo láser de Trotec.

Para cantidades grandes, lo mejor es hacer 2 plantillas idénticas y con una base de apoyo cada una. De esta forma, mientras una se está grabando en el láser, se pueden quitar o poner los objetos a grabar de la otra, y así ahorrar más tiempo. Gracias a la base de apoyo, podrá transportar las plantillas dentro y fuera del láser fácilmente. Por lo tanto, la base debe estar hecha de material rígido. Tenga cuidado al pegar la plantilla a la base, para que queden perfectamente alineadas.

Trazar correctamente el contorno de las piezas a grabar es un factor clave para la creación la plantilla.

Variante 1: Medición

Si el contorno de su pieza de trabajo es una forma simple y geométrica, lo mejor es trazar esa misma forma con su programa de diseño.

Variante 2: Escaneo de la pieza de trabajo

Si las piezas tienen ángulos y radios complejos, le recomendamos escanearla. Después, importe el archivo escaneado en su programa de diseño y simplemente trace los contornos.

Variante 3: Trazar y escanear

Si el objeto es demasiado grande para su escáner, puede transferir los contornos con un lápiz en un pedazo de papel y luego escanearlo. Cuando importe la imagen escaneada a su programa gráfico, puede intentar convertir automáticamente la imagen mediante "vectorización rápida". Sin embargo, le recomendamos que trace los contornos usted mismo, ya que durante la conversión automática se incrustan muchos nodos innecesarios en el contorno.

Al determinar los contornos de las piezas a grabar, siempre asegúrese de que está escaneando o alineando las formas de una manera que queden rectos y que no tenga que girarlos. Así será más fácil alinear el diseño de los contornos y los textos en su pieza. 

Es útil trazar los puntos especiales en su pieza de trabajo (por ejemplo, agujeros para cadenas, etc.) para que no coloque accidentalmente sus grabados en estas áreas.

Una vez que haya determinado el diseño, córtelo con láser e inserte la pieza para comprobar esté correcto. Si es necesario, haga las correcciones necesarias. Use múltiples piezas cuando haga pruebas, así podrá comprobar la tolerancia de los espacios al momento de la producción.

In general, we recommend using the smallest possible lens (1.5" or 2") in order to keep the cutting gap as small as possible.

• Si utiliza un montón de plantillas diferentes, simplemente grabe el nombre del archivo correspondiente en ellas.
• Marque la esquina superior izquierda en el punto cero de la plantilla para que pueda insertarla rápida y fácilmente.
• Si su plantilla es bastante pequeña, es útil archivarla en una carpeta. Para hacer esto, simplemente añada agujeros en su plantilla. Así, sus plantillas se mantienen a salvo y están rápidamente a la mano.
• Cuando envíe sus futuros trabajos de grabado al láser, envíe siempre el gráfico completo, incluyendo el contorno exterior de la plantilla. Antes de grabar sus piezas de trabajo, ajuste el color "rojo" a "posicionamiento" en los parámetros de la base de datos de materiales. Esto le facilita comprobar si la plantilla está correctamente colocada en la máquina.
• Para determinar de forma rápida y fiable la posición deseada para el procesamiento láser, lea nuestras sugerencias y trucos para ayudas de posicionamiento.