Contrôle central et intelligent du système

• Ruby®, le système de contrôle central du SP-xP, intègre de manière transparente la machine laser, le système d'extraction et l'unité de refroidissement pour des performances optimales. 
• Contrôle du tableau de bord : Le tableau de bord permet de gérer les positions des axes et de surveiller les températures des miroirs, offrant ainsi un contrôle précis des paramètres critiques. 
• Gestion des périphériques : Ruby® supervise méticuleusement les périphériques, par exemple en déclenchant le refroidissement de l'eau avant l'opération laser ou en régulant la puissance d'extraction en fonction des exigences du matériau. 
• Tableau de bord personnalisable : Le tableau de bord consolide les données vitales de la machine dans une interface unique et personnalisable. Les utilisateurs peuvent adapter les paramètres tels que les positions, les ouvertures de ventilation et les températures en fonction de leurs préférences spécifiques ou de leurs besoins opérationnels. 

Notre logiciel laser Ruby® sert de centre de commande pour le SP-xP, intégrant de manière transparente la machine laser, le système d'extraction et l'unité de refroidissement dans un système unifié et haute performance. Grâce au tableau de bord Ruby®, les utilisateurs peuvent facilement surveiller et contrôler les points de données essentiels tels que les températures ambiante et du miroir, les positions actuelles des axes et les réglages de la mise au point. 

Contrôle précis des périphériques

Ruby® orchestre avec précision le fonctionnement de tous les périphériques. Par exemple, il déclenche automatiquement le système de refroidissement de l'eau avant l'utilisation du laser. De même, le système d'extraction PowerJet et le Vent3000 sont activés avant le début des tâches laser et passent en mode veille lorsqu'ils ne sont pas utilisés. 

Un tableau de bord complet

Le Ruby® Status and Service Cockpit offre une surveillance automatisée des composants essentiels au fonctionnement du laser. Grâce à l'URL à distance Ruby®, les utilisateurs peuvent accéder à des valeurs clés au sein de leur réseau d'entreprise et les contrôler, notamment : 

• Position des axes X ou Y sur le plateau de travail 
• Position de la tête laser au-dessus du matériau 
• État d'activation des panneaux de sécurité laser 
• Contrôle des ouvertures de ventilation et de l'extraction des plateaux via OptiFlow-xP 
• Mesures de la température du miroir, de la température ambiante et de l'eau de refroidissement 

Les options de personnalisation permettent aux utilisateurs d'adapter l'affichage à leurs besoins spécifiques, garantissant une intégration transparente dans leur flux de travail.