Controllo centralizzato e intelligente del sistema

• Ruby®, il sistema di controllo centralizzato dell'SP-xP, integra perfettamente la macchina laser, il sistema di aspirazione e l'unità di raffreddamento per garantire prestazioni ottimali. 
• Controllo tramite cruscotto: il cruscotto permette di gestire le posizioni degli assi e monitorare le temperature degli specchi, garantendo un controllo preciso dei parametri critici. 
• Gestione delle periferiche: Ruby® controlla meticolosamente i dispositivi periferici, come l'avvio del raffreddamento ad acqua prima del funzionamento del laser o la regolazione della potenza di aspirazione in base alle specifiche del materiale. 
• Cruscotto personalizzabile: il cruscotto combina i dati vitali della macchina in un'unica interfaccia personalizzabile. Gli utenti possono personalizzare le impostazioni come le posizioni, le aperture di ventilazione e le temperature per soddisfare preferenze specifiche o esigenze operative. 

Il nostro software laser Ruby® è il centro di controllo dell'SP-xP che integra perfettamente macchina laser, sistema di aspirazione e unità di raffreddamento in un sistema unificato ad alte prestazioni. Il cruscotto di Ruby® permette di monitorare e controllare facilmente i dati essenziali, come la temperatura ambientale e dello specchio, le posizioni correnti degli assi e le impostazioni di messa a fuoco. 

Controllo preciso delle periferiche

Ruby® orchestra con precisione il funzionamento di tutte le periferiche. Ad esempio, avvia automaticamente il sistema di raffreddamento ad acqua prima dell’avvio del laser. Allo stesso modo, il sistema di aspirazione PowerJet e Vent3000 si attivano prima dell'inizio delle attività laser, entrando in modalità standby quando non sono in uso. 

Caratteristiche complete del cruscotto

Lo Status and Service Cockpit di Ruby® offre un monitoraggio automatizzato dei componenti critici vitali per il funzionamento del laser. Attraverso l'URL remoto Ruby®, gli utenti possono accedere e monitorare i valori chiave all'interno della propria rete aziendale, tra cui: 

• Posizioni degli assi X o Y sul piano di lavoro 
• Posizione della testa laser sopra il materiale 
• Stato di attivazione dei pannelli di sicurezza laser 
• Controllo delle aperture di ventilazione e dell’aspirazione del piano tramite OptiFlow-xP 
• Letture di temperatura per specchio, ambiente e acqua di raffreddamento 

Le opzioni di personalizzazione consentono agli utenti di adattare il display alle loro esigenze specifiche, garantendo una perfetta integrazione con il flusso di lavoro.