Laserowa obróbka tkanin

Grawerowanie i cięcie laserem tkanin naturalnych oraz syntetycznych

Technologia laserowa i tekstylia to połączenie doskonałe. Użycie lasera gwarantuje wysoką jakość wykończenia materiału. W bardzo łatwy sposób można też otrzymać wybrane przez siebie wzory. Dowiedz się, co jest ważne przy obróbce laserowej tkanin naturalnych i syntetycznych.

Grawerowanie i cięcie laserem tkanin naturalnych

Co do zasady, tkaniny naturalne bardzo dobrze reagują na grawerowanie i cięcie laserem. Decydującym dla zmiany koloru tkaniny poprzez grawerowanie laserem jest podstawowy kolor materiału poddawanego obróbce:

Przykłady tkanin odpowiednich do obróbki laserem:

Bawełna
Jedwab
Len
Skóra
Dżins

Grawerowanie laserem ciemnych tkanin naturalnych

Grawerowaniem laserowym można w łatwy sposób „rozjaśnić” ciemny dżins i inne tkaniny bawełniane. Ważne jest ustawienie niskiej mocy lasera (do ok. 2% dla mocy 100 watów) i odsunięcie osi Z, w zależności od materiału. UWAGA: Ustawienie zbyt dużej mocy lasera lub zbyt wysokiej rozdzielczości może spowodować rozdarcie się tkaniny lub rozpuszczenie włókien, jeszcze w trakcie obróbki lub najpóźniej po pierwszym praniu. W zależności od wzoru, wskazana będzie rozdzielczość od 250 do 500 dpi.

Grawerowanie laserem jasnych tkanin naturalnych

Do wygrawerowania ciemnych wzorów na jasnych tkaninach konieczne jest zmniejszenie wiązki lasera, tj. ustawienie osi Z do ok. 2 - 20 mm, w zależności od danego materiału. Im dalej od materiału umiejscowiona jest soczewka, tym większa wiązka lasera.

Cięcie laserem tkanin naturalnych

Do wycinania użyj częstotliwości 1000 - 3000 Hz. By zapobiegać powstawaniu ciemnych brzegów, zalecamy używanie dyszy o najmniejszej średnicy oraz włączanie funkcji nadmuchu powietrza podczas cięcia.

Grawerowanie i cięcie laserem tkanin syntetycznych

Tkaniny syntetyczne bardzo dobrze poddają się obróbce laserem. Często zawierają one tworzywa sztuczne, takie jak poliester. Wiązka laserowa roztapia poliester w sposób kontrolowany, powodując powstawanie szczelnych krawędzi, pozbawionych włókien. Grawerowanie laserem daje bardziej wyraźne wykończenie prac. W ten łatwy sposób możemy podnieść jakość produktu końcowego lub wygrawerować w tkaninach różne wzory.

Przykłady materiałów odpowiednich do obróbki laserem:

Softshell
Ekoskóra
Filc syntetyczny
Mikrofibra
Welur
Wykładzina
Różne materiały polarowe

Grawerowanie laserem tkanin syntetycznych

Z łatwością można grawerować niektóre tkaniny, takie jak ekoskóra, polar czy filc syntetyczny. Efekt kontrastu osiąga się dzięki roztapianiu się materiału syntetycznego w procesie grawerowania. Jednolite grawerowanie możliwe jest przy ustawieniu osi Z od 1 do 5 mm, w zależności od danego materiału. Zalecana rozdzielczość w przypadku grawerowania to nie więcej niż 500 dpi. Jednak nie wszystkie materiały nadają się do grawerowania, np. cienkie tkaniny o syntetycznych włóknach mogą się roztopić podczas obróbki. Dzięki matrycy skali szarości w szybki i prosty sposób określisz, czy dana tkanina dobrze reaguje na jednolite grawerowanie laserem.

Cięcie laserem tkanin syntetycznych

Tkaniny syntetyczne doskonale nadają się do cięcia laserem. Zawartość tworzyw sztucznych sprawia, że poszczególne włókna przeplatają się i łączą się ze sobą. Oznacza to oszczędność czasu przy kolejnych obróbkach, ponieważ brzegi nie strzępią się i nie ma potrzeby ich specjalnego wykańczania.
By uzyskać gładkie, nieosmolone brzegi, ważne jest, by nie ciąć materiałów syntetycznych z dużą mocą w połączeniu i z niską prędkością. Do cięcia tkanin syntetycznych laserem zalecamy częstotliwość 1000 - 3000 Hz. UWAGA: Materiały syntetyczne - szczególnie ekoskóra - zawierają często PCW. W takim przypadku nie nadają się one do cięcia i grawerowania laserem. Poddawanie ich obróbce może bowiem powodować wydzielanie się niebezpiecznych gazów lub powstawanie pyłów, które mogą stwarzać zagrożenie dla użytkownika lasera, bądź uszkodzić urządzenie. Pod tym linkiem znajdziesz listę materiałów nieodpowiednich do obróbki laserem.

Określanie parametrów cięcia i grawerowania

Określanie parametrów cięcia

Tkaniny wykonane są z włókien naturalnych lub chemicznych, dlatego ich składy bardzo się od siebie różnią. Przy określaniu parametrów ważne jest rozróżnienie pomiędzy serią laserów Speedy do grawerowania a serią laserów SP do cięcia. Parametry zależą od wybranej platformy i konfiguracji.

Zazwyczaj w przypadku dużych kształtów z dużą liczbą prostych linii, im większa moc lasera, tym szybsze cięcie. W przypadku laserów serii Speedy, parametry szybkości można ustawić do ok. 15%. Precyzyjne wycinanie krawędzi drobnych wzorów może wymagać zmniejszenia szybkości i mocy lasera Speedy. Dla wzoru przedstawionego na załączonej fotografii w przypadku lasera serii Speedy należy ustawić prędkość cięcia nie większą niż 3%.

Zintegrowane rozwiązania w zakresie sprzętu i oprogramowania serii laserów SP stanowią duże ułatwienie dla użytkowników, także w zakresie ustawiania parametrów. Przy wzorach o prostych kształtach możesz ustawić parametry o optymalnej prędkości. W zależności od mocy lasera możliwe jest ustawienie szybkości aż do 100%, ponieważ system automatycznie dostosowuje rzeczywiste wartości do konturu projektu, tym samym, zapewniając doskonałe rezultaty cięcia.

Określanie parametrów grawerowania

Dzięki matrycy skali szarości możesz w szybki i prosty sposób określić pożądane parametry grawerowania. WSKAZÓWKA: Im mniejsze skupienie wiązki lasera (oś Z: ok. 0,5 - 20 mm), tym ciemniejszy grawer. Zmniejszenie skupienia wiązki lasera zwiększa jej rozmiar, a co za tym idzie, redukuje jej gęstość i wypala tym samym większą ilość materiału, zamiast pozwolić jej przejść od razu do stanu gazowego.

Wycinanie laserem wielowarstwowej folii - tak proste jak „naprasowanki”

Wielowarstwowa folia, zaprojektowana specjalnie do obróbki laserowej, pozwala wzbogacać tekstylia o wybrane motywy, logo i napisy o wyglądzie sitodruku. Optymalne ustawienia lasera zmieniają się w zależności od mocy lasera i prędkości plotera laserowego. Zalecamy grawerowanie od dołu do góry oraz ustawienie największej możliwej mocy odpylania. Dzięki temu wytwarzany pył nie jest już przeciągany przez powierzchnię już poddaną obróbce laserowej.