Procesamiento láser de telas

Telas con un acabado de grabado o corte láser

La tecnología láser y las telas son una combinación fabulosa. El uso dirigido del láser brinda a las telas un acabado de gran calidad. También es posible obtener patrones muy fácilmente. Descubra lo que debe tener en cuenta al procesar con láser telas naturales y sintéticos.

Grabado y corte láser de telas naturales

En principio, las telas naturales son muy buenas para el grabado y corte láser. Para lograr un cambio de color en este tipo de telas con grabado láser, el color básico del material es decisivo para el procesamiento:

Ejemplos de materiales adecuados:

Algodón
Seda
Lino
Cuero
Mezclilla

Telas naturales oscuras para grabado láser

La mezclilla oscura o las telas de algodón pueden ser «blanqueadas» fácilmente mediante el grabado láser. Es importante usar una potencia láser baja (hasta aprox. 20% a 100 watts) y grabar sin offset Z, según el material. PRECAUCIÓN: Si utiliza demasiada potencial de láser o la resolución es demasiado alta, la tela puede rasgarse o las fibras pueden disolverse, inmediatamente o después del primer lavado como máximo. Según el gráfico, la resolución adecuada es de 250 a 500dpi.

Telas naturales claras para grabado láser

Para lograr un grabado láser oscuro en telas claras, se requiere un desenfoque deliberado, es decir, se utiliza un offset Z de aprox. 2 a 20 mm según el material. Mientras más lejos esté la lente del material, más grande será el haz láser.

Telas naturales para corte láser

Use una frecuencia de 1000 a 3000 Hz para corte. Para evitar bordes oscuros, recomendamos activar el Asistente de Aire durante el proceso de corte y usar la boquilla con el diámetro más pequeño.

Grabado y corte láser de telas sintéticas

Los textiles sintéticos responden muy bien al procesamiento láser. A menudo comprenden plásticos como el poliéster. El rayo láser funde el plástico de una manera controlada, y esto produce bordes sellados sin fibra durante el corte láser sin deshilacharlos. Con el grabado láser se pueden lograr efectos hápticos más tangibles. Esto facilita el enriquecimiento de los productos terminados o el grabado de diferentes patrones en telas.

Ejemplos de materiales adecuados:

Softshell
Cuero sintético
Fieltro sintético
Microfibra
Pana
Materiales de alfombra
Diversas telas de lana

Telas sintéticas para grabado láser

Algunas telas como el cuero sintético, la lana o el fieltro sintético son fáciles de grabar. Debido a que el material sintético se funde durante este proceso, es posible lograr buenos contrastes. Para lograr un grabado homogéneo, use un offset Z de 1 a 5 mm, según la tela. Use una resolución de hasta 500 dpi para el grabado.
Algunas telas no son adecuadas para ser grabadas, por ejemplo, materiales delgados de fibra sintética, ya que se funden durante el proceso. Puede analizar de forma rápida y fácil si su tela permite realizar un grabado homogéneo usando la matriz de escala de grises.

Telas sintéticas para corte láser

Las telas sintéticas son excelentes para realizar corte láser. Debido al contenido plástico, las fibras individuales se fusionan y se sellan. Esto ahorra tiempo durante el procesamiento posterior debido a que es innecesario realizar dobladillos y se evita el deshilachado.
Para cortar el material limpiamente, es decir, bordes limpios sin residuos de humo, es importante que no se corten las telas sintéticas con demasiada potencia, en combinación con baja velocidad. Al cortar con láser telas sintéticas, recomendamos una frecuencia entre 1000 Hz y 3000 Hz. PRECAUCIÓN: Los materiales sintéticos (en especial el cuero sintético) a menudo contienen PVC. No son adecuados para grabado láser ni para corte láser. Al procesar estos materiales, pueden generarse gases o polvo peligrosos, que ponen en riesgo al usuario del láser o al funcionamiento de la máquina láser. Aquí encontrará una descripción general de materiales inadecuados para el procesamiento láser.

Determinar los parámetros de corte y grabado

Determinar los parámetros de corte

Las telas se fabrican con fibras naturales o químicas y, por lo tanto, son muy diversas en cuanto a su composición. Para poder orientarlo al determinar los parámetros, es importante diferenciar entre la serie de grabadoras láser Speedy y la serie de máquinas de corte láser SP. Los parámetros dependen de la plataforma y de la configuración elegidas.

Para geometrías grandes con una gran proporción de líneas rectas, en general, mientras más potente es el láser más rápido puede cortarse el material. Con los láser Speedy, pueden lograrse velocidades de hasta aprox. 15%. Para lograr bordes de corte precisos con pequeñas geometrías, es posible que se requiera una reducción en la velocidad y en la potencia del láser para su láser Speedy. Con un Speedy, puede usarse una velocidad máxima de corte de 3% como guía para un patrón como el que aparece en la foto.

Con una máquina de corte láser SP, el hardware y el software integrados le ayudan aún más cuando determina los parámetros. Puede determinar los parámetros con una velocidad optimizada para obtener una geometría recta. Según la potencia del láser, es posible lograr una velocidad de hasta 100% debido a que el sistema ajusta automáticamente los valores reales al contorno, y por lo tanto, logra resultados de corte perfectos.

Determinar los parámetros de grabado

Con la matriz de escala de grises, puede determinar rápida y fácilmente los parámetros de grabado que necesita.

SUGERENCIA: Cuanto mayor el desenfoque (offset Z: aprox. 0.5-20 mm), más oscuro será el grabado de la tela. Desenfocar el rayo láser aumenta el tamaño del punto láser, reduce la densidad de potencia y quema más material, en vez de dejar que pase directamente a estado gaseoso.

Laserflex: tan fácil como los parches termoadhesivos

LaserFlex es una película multicapa de alta calidad que ha sido diseñada específicamente para el procesamiento con láser. Enriquezca textiles con diseños de su elección, logos y letras "como de serigrafía". Los ajustes del láser óptimos varían en función de la potencia del láser y la velocidad de su plotter láser. Recomendamos el procesamiento de abajo hacia arriba mientras se usa el nivel más alto posible de potencia de escape. De esta manera, el polvo producido ya no es atraído a la zona ya procesada por láser.

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