Обзор различных типов лазеров
CO2, ванадат, диод и волоконные лазеры
Распространённые на рынке виды лазеров
Доступные на рынке лазерные системы различаются между собой в первую очередь встроенными лазерными излучателями. Речь идёт в основном о газовых CO₂-лазерах, волоконных лазерах, диодный лазер и ванадатах. Каждый вид лазера имеет свои особенные преимущества и недостатки и подходят для обработки определённых материалов.
CO₂-лазер (газовый)
CO2-лазеры - это газовые лазеры, основа которых - углекислый газ, который возбуждается при помощи электричества. Такие лазеры с длиной волны 10,6 мкм подходят в первую очередь для обработки неметаллов и большинства пластиков. CO2-лазеры имеют достаточно высокий уровень мощности и очень хорошее качество луча. За счёт этого они являются одними из самых распространённых видов лазеров.
Для обработки подходят следующие материалы: дерево, акрил,, стекло, бумага, текстиль, пластики, плёнка,, кожа , камень.
Волоконные лазеры
Диодные лазеры
Диодные лазеры генерируют сфокусированный луч света за счет электрического возбуждения полупроводникового диода. Этот луч точно направляется на материал, где он взаимодействует с ним, испаряя или расплавляя его в микроскопических масштабах, позволяя делать детальные и чистые гравировки или надрезы.
Подходит для следующих материалов: металл, пластик, дерево, цветной акрил, бумага, текстиль, кожа
Nd:YAG, Nd:YVO (кристаллы)
Также, как и волоконные, лазеры на основе кристаллов относятся к твердотельным лазерам. Лазеры для маркировки оснащены диодами накачки (раньше импульсными лампами). Наиболее распространёнными типами лазеров в этой категории являются Nd:YAG (алюмо-иттриевый гранат, легированный ионами неодима) и Nd:YVO (иттриевый ваданат, легированный ионами ниодима), названные так в честь легированного неодима и действующего кристалла. Лазеры на основе кристаллов имеют длину волны - 1,064 мем, такую же, как и у волоконных лазеров и подходят для маркировки металлов и пластиков.
В отличие от волоконных лазеров этот тип лазеров имеют достаточно дорогостоящие диоды накачки, которые изнашиваются. Они должны заменяться каждые 8.000 до макс. 15.000 часов лазерных работ. Также сам кристалл имеет более низкий срок службы по сравнению с волоконным лазером.
Для обработки подходят следующие материалы: металлы, металлы с покрытием, пластики, частично керамикаc
