ABB Ltd. verdoppelt die Produktion und gewinnt Flexibilität mit Trotec

Die Einführung der Lasertechnologie in den Produktionsprozess von ABB hat den Produktentwicklungsprozess auf eine neue Ebene der Professionalität und Produktivität gebracht. Der Speedy-Laser bringt dank seiner Vielseitigkeit und mehrerer zeit- und kostensparender Vorteile eine beträchtliche Investitionsrendite.

In erster Linie ist die Entwicklungsarbeit der beiden Abteilungen nicht mehr von der Fremdvergabe abhängig, so dass Prototypen nun mit kürzeren Vorlaufzeiten und geringeren Kosten erstellt und entwickelt werden können, was sich besonders dann bemerkbar macht, wenn mehrere Design-Iterationen erforderlich sind.

Das Flexx-System mit zwei Quellen bietet maximale Flexibilität bei der Kennzeichnung unterschiedlicher Produkte. Die Faserlaserquelle ermöglicht die direkte Markierung auf blanken Metallen, während die Verwendung eines Markierungssprays zusammen mit der CO2-Laserquelle eine lebhafte schwarze Markierung auf Aluminiumteilen erzeugt.

Neben der ursprünglichen Anwendung der Teilebeschriftung hat der Speedy-Laser zusätzlich die Möglichkeit eröffnet, Acryl, Kunststoff, Gummi und Holz für das Prototyping effizient zu bearbeiten. Der mit dem Speedy-Laser erworbene Drehaufsatz erleichtert die Markierung von Sonden und anderen zylindrischen Bauteilen.

Drei Jahre nach ihrem ersten Ausflug in die Lasertechnologie haben die Abteilungen ihre Produktionskapazitäten mit der Investition in ein zweites Speedy 300 Flexx Lasersystem verdoppelt, so dass jede Abteilung über einen eigenen Laserschneider verfügt. Durch die Anschaffung des zweiten Lasers hat sich die Produktivität von ABB sowohl beim Prototyping als auch bei der Produktkennzeichnung verdoppelt. Beide Abteilungen nutzen die Laser für die Produktion, während eine Maschine auch für Entwicklungsarbeiten eingesetzt wird, wenn keine zusätzliche Produktionskapazität benötigt wird.