Программное обеспечение JobControl® для лазерного станка
Управление Вашими заданиями по лазерной резке и гравировке с максимальным комфортом
Предоставляется для:
Простое и быстрое управление Вашими заданиями по лазерной обработке
JobControl - это интуитивно понятное программное обеспечение, которое обеспечит Вам полный контроль над всеми функциями лазера. С этим программным обеспечением Вы можете работать в привычной Вам графической или программе Windows (CorelDraw, Photoshop, Photopaint, AutoCAD, Adobe Illustrator, Word, Excel и др.). Ваши эскизы посылаются через драйвер для принтера на лазерный гравёр. Никакое другое программное обеспечение не поддержит Вас лучше в процессе лазерной обработки. Поэтому с этим программным обеспечением Вы можете извлечать максимум из Вашего лазера Trotec.
Экран используется в качестве «виртуальной лазерной установки»
С помощью программного обеспечения JobControl® вы можете использовать размер монитора вашего компьютера вместо того, чтобы искать свои задания по лазерной обработке на мини-дисплее. Нажатием клавиши мыши на экране вы можете переместить задания по гравировке, которые еще не были обработаны, из списка заданий в любую позицию в виртуальной лазерной установке. Благодаря двусторонней связи вы можете начать процесс гравировки, не покидая рабочее место. Кроме того, программное обеспечение JobControl® включает в себя большое количество полезных и интеллектуальных функций, которые упростят вашу работу. Потому что эффективность вашего производства является нашей целью.Система видеоконтроля JobControl® Vision: Программное обеспечение для точной лазерной финишной обработки печатных материалов
Программное обеспечение использует метки приводки для определения положения и вращения печатного материала на рабочем поле лазерной установки. Кроме того, «умная» камера JobControl® Vision обнаруживает все деформации — линейные и нелинейные — в области печати.JobControl® Cut: Обеспечьте идеальные результаты резки за несколько шагов
Компания Trotec предлагает программное обеспечение JobControl® Cut для высококачественной и эффективной лазерной резки. Такие функциональные возможности автоматизированной системы управления CAM, как коррекция распила, вводные флаги, оптимизация траектории или обработка узлов, дают возможность осуществлять точную и эффективную лазерную резку. Непосредственно интегрировано в программное обеспечение для лазерной обработки JobControl®.Обзор особенностей JobControl®:
Эффективное управление задачами
- Каждая задача, отправляемая на лазер, сохраняется в четко изложенном списке. Фильтрация по имени, дате, типу обработки, разрешению и т. д. Все задания можно повторять в любое время одним щелчком клавиши.
- Избранные задания позволяют вам сохранять настройки лазера (размер, расширение, материал, линии резки и прочее) для часто повторяющихся заданий. Это экономит время наладки и предотвращает ошибки.
- Задание, находящееся в очереди, можно помещать на рабочую поверхность так часто, как требуется, с оптимизированным размещением в пространстве. Легкость создания копий и ротационных заданий.
Точная работа с помощью вспомогательных устройств для позиционирования
- Направляющие: Оптимально для точной работы. Размещайте ваше задание именно там, где материал находится на столе, и экономьте на минимизации отходов.
- Маркер: Магнитные вспомогательные устройства для позиционирования позволяют вам быстро проектировать свои собственные шаблоны. Их можно сохранять и использовать для повторяющихся заданий.
WYSIWYG
- «Что видишь на экране, то и получишь при обработке». Сравните вывод на печать с действительным оригиналом на экранном представлении для предотвращения потери материала.
Фото-оптимизированная гравировка
- Для обеспечения превосходных и очень четких гравированных фотографий
Автофокус
- Чрезвычайно точная автоматическая фокусировка нажатием одной клавиши. Результат гравировки, толщину материала, фокальную длину линз, стол для резки и т. д. можно сохранить в банке данных материалов. Программное обеспечение рассчитывает надлежащее положение для точной гравировки в фокальной точке. Таким образом обеспечивается лучший результат гравировки.
Калькулятор времени гравировки
- Указывает, сколько времени займет процесс лазерной обработки. Это позволяет вам создавать точные расчеты и планировать работу.
Технология MeshEngraving предназначена для достижения оптимальных результатов гравировки на максимальной скорости
- Большая скорость процесса гравировки создает минимальное искажение в гравируемом изображении. Для оптимизации результатов гравировки запатентованная технология MeshEngraving была интегрирована в программное обеспечение для лазерной обработки JobControl®. Таким образом возможно осуществлять гравировку на максимальной скорости с оптимальным качеством. Это прежде всего важно для применения в волоконных лазерных системах.
Максимальное разрешение гравировки до 2540 dpi
- Разрешение гравировки до 2540 dpi дает возможность гравировать печатные формы для трафаретной печати с высоким разрешением, осуществлять аннилинг металла или перекрашивание алюминия с помощью волоконного лазера.
База данных материалов: Сердце программы JobControl®
Кроме того, вы можете сохранять и управлять своими собственными материалами.
Обработка путем цветового кодирования:
Определяйте параметры обработки (гравировки или резки), скорость, уровень мощности, количество проходов, смещение по оси z и т. д. по цветам:- Автоматическое управление осью Z: Полезное решение для предметов с различными положениями фокальной точки.
- Несколько проходов гравировки: Позволяет достичь наилучшего качества гравировки или резки при работе с чувствительными материалами
- Сети: Прерывая линию резки с определенными интервалами отрезаемые части не отрываются от сырьевого материала. Это очень полезное решение при производстве целых штампов или филигранных вырезов.
Импорт/экспорт параметров лазера:
Простой импорт/экспорт параметров материалов для создания резервной копии или применения на другом компьютере.
Порядок импорта параметров лазера
Порядок экспорта параметров лазера
Режим администратора:
Администратор может блокировать отдельные материалы, группы материалов или всю базу данных материалов. Следовательно, разработанные параметры никогда не будут потеряны.