Улучшение производительности для маркировки металла

На непокрытом металле можно наносить маркировку лазерным станком с CO2 излучателем в случае, если используется специальный спрей или паста. Такие средства наносятся перед обработкой. Поверхность должна быть сухой. После лазерной маркировки металла нужно пасту/ спрей смыть. В нашем примере мы показываем обработку нержавеющей стали.

Спрей для лазерной маркировки обязателен для чувствительных поверхностей или дорогостоящих изделий, например, при маркировке часовых механизмов.

Важно отметить, что средства для маркировки металла являются токсичными, поэтому надо соблюдать особые меры безопасности при работе с ними.

Без специального спрея или пасты лазерная маркировка металла невозможна из-за длины волны 10.6 µm. При этом важна высокая мощность лазера, скорость должна быть низкой. Таким образом создается большой поток энергии, который позволяет нагреть и деформировать металл, другими словами - нанести маркировку. Следует отметить, что мелкие детали изображения при такой обработке будут нечеткими.

Более продуктивным и качественным будет лазерная маркировка металла волоконным лазером. В отличие от обработки СО2 лазером в этом случае не требуется дополнительной подготовки. При этом возможно нанесение изображений и текста самого маленького размера.

Более того можно использовать разные параметры волоконного лазера для получения необходимого эффекта. Например, при аннилинге можно получить или глубокий черный цвет, или же наоборот белый. 

Подробнее про различные возможности маркировки металла волоконным лазером.

Среди оборудования Тротек можно выбрать волоконный лазер в станке планшетного типа (серия Speedy) или же в виде гальво-маркировочной станции серии SpeedMarker.

Подробнее про эти два вида оборудования: планшетный станок или гальво-установку.

Если Вы хотите сравнить время маркировки шильдика на планшетном станке лазером СО2 и волоконным (например, на станке с двумя излучателями СО2 и волоконным серии flexx), то увидите, что разница в скорости всего 1 минута. При этом важно учитывать время на подготовку и последующую обработку после нанесения пасты или спрея, получится более 1,5 часов лишней работы за одну 8-часовую рабочую смену. Маркировочные станции для подобных задач намного быстрее. Подробнее.