Diepgraveren van metaal | Tips Trotec Laser

In deze tutorial laten wij u zien hoe u met behulp van een MOPA laser metaal kunt (diep)graveren. Ook bieden wij u van tijd-geoptimaliseerde en kwaliteitsgeoptimaliseerde laserparameters aan voor het diepgraveren in metalen.

Lasergraveren in metalen

Het proces van lasergraveren behelst het verwijderen van materiaal van een vast oppervlak. Vanwege de zeer hoge intensiteit van de laser machine kunnen materialen zoals staal, titanium en (bijna) alle andere metalen direct worden verdampt. Dit is mogelijk vanwege het hoge pulsvermogen van de fiberlaser ( met Trotec tot 10 KW piekvermogen) in combinatie met een zeer kleine laserspotdiameter (met Trotec- 45 μm met de F-160 lens). Met deze methode kunnen teksten, logo's, serienummers of andere inhoud in het materiaal worden gegraveerd. Het volume van het materiaal is verminderd en de kleur is gewijzigd. De resulterende bruine gebieden bestaan uit metaaloxiden (of roest), die kunnen worden gereinigd met een tweede reinigingscyclus met behulp van de polijstparameters. Graveren op roestvrij staal vereist een hoog vermogen, lage frequentie (wat resulteert in een hoog vermogen per puls) en markeersnelheden van 250 - 900 mm/sec.

Comparison of the deep engraving results

Diepgraveren in roestvrij staal

Het laserproces voor diepgraveren is fundamenteel identiek aan lasergraveren, maar dan met meer passages. In deze tips beschrijven we twee verschillende sets parameters:

Tijd-geoptimaliseerde
Kwaliteitsgeoptimaliseerde

Houd er rekening mee dat de reeks parameters die wordt gebruikt om een optimale kwaliteit te bereiken (2) ongeveer drie keer zo lang duurt om dezelfde graveerdiepte te bereiken. Een 20 watt MOPA laser met F-160-lens wordt in beide gevallen gebruikt. De tijd-geoptimaliseerde graveerresultaten worden bovenaan de afbeelding weergegeven en de kwaliteitsgeoptimaliseerde graveerresultaten worden onderaan weergegeven.

1. Tijd-geoptimaliseerde parameters

In de eerste stap wordt diepgraveren uitgevoerd in de snelst mogelijke tijd. De laserparameters zijn zo gekozen dat de gewenste graveerdiepte (in dit geval: 200 μm) zo snel mogelijk wordt bereikt. De kwaliteit van de diepe gravure wordt hier niet in overweging genomen. Dit resulteert in een braam van maximaal 100 μm. De graveerdiepte varieert van de gewenste 200 μm tot 240 μm.

De volgende parameters zijn gebruikt:

Vermogen	Snelheid	Frequentie	Pulsduur
100%	250 mm/s	60 kHz	200 ns

Focus	Afstanden vullijnen	Passages	Graveertijd
In focus	0.03 mm bidirectioneel	32 (voor 200 μm diepte)	112 seconds (5x5 mm²)

Time-optimized deep engraving under the microscope

Deep engraving on metals: laser engraved time-optimized

2. Kwaliteitsgeoptimaliseerde laserparameters

In de tweede stap wordt een diepe gravure uitgevoerd met de best mogelijke kwaliteit. De laserparameters worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de gewenste graveerdiepte (ook 200 μm) wordt bereikt, samen met de beste kwaliteit. Dit verhoogt de graveertijd drievoudig, maar het betekent ook dat er geen kromtrekken optreedt. De graveerdiepte varieert van de gewenste 200 μm tot max. 220 μm.

De volgende parameters zijn gebruikt:

Vermogen	Snelheid	Frequetie	Pulsduur
100%	900 mm/s	180 kHz	200 ns

Focus	Afstanden vullijnen	Passages	Graveertijd
In focus	0.03 mm bidirectioneel	450 (voor 200 μm diepte)	375 seconds (5x5 mm²)

Meerdere mogelijkheden voor (diep)graveren in metaal

We adviseren u graag.

Zoals u nu gelezen heeft, zijn er verschillende mogelijkheden voor (diep)graveren in metalen. Ook kunnen er verschillende parameters worden gebruikt, afhankelijk van de vereisten waaraan moet worden voldaan. In de tijd-geoptimaliseerde variant verdampt een groot deel van het materiaal in enkele passages (met een relatief lage snelheid) en de kwaliteitsgeoptimaliseerde variant gebruikt aanzienlijk meer (en snellere) passages om het materiaal in een meer uniforme en gecontroleerde manier weg te lasergraveren.

Onze experts van de applicaties willen met veel plezier met u overleggen over uw vereisten en kunnen uw materialen voor u uittesten.

Contacteer ons