¿Cual es el tiempo de vida de una maquina Láser Trotec?

Su láser Trotec está diseñado para una larga vida útil gracias a la alta calidad de manufactura. Por regla general, suponemos que usted podrá utilizar la máquina durante 10 años. Para garantizar la vida útil más larga posible para su máquina láser, le ofrecemos capacitación sobre el manejo óptimo de su máquina láser y el mantenimiento de la máquina a través de nuestro Soporte Técnico. En el siguiente párrafo también encontrará una serie de sugerencias sobre lo que debe hacer para garantizar la vida útil más larga posible de su máquina láser.

Esto le permite optimizar la vida útil de su máquina láser Trotec.

Ideal temperature for a laser: 20-25 degrees Celsius

Elija la ubicación ideal para su láser.

El entorno operativo es muy importante para la máquina láser. Una temperatura de alrededor de 20-25 ºC con humedad normal (40-70% de humedad relativa) es ideal. Las elevadas diferencias de temperatura, el frío y el calor durante su funcionamiento, así como la luz solar directa, afectan negativamente al funcionamiento y, en última instancia, la vida útil. Cuanto mayor sea la potencia del láser, mayor será el calor residual del láser. Por lo tanto, es importante mantener las temperaturas especificadas y proporcionar una ventilación adecuada; la distancia entre la máquina láser y la pared es esencial para que circule suficiente aire por la fuente del láser. En las estaciones frías, es muy importante no hacer funcionar el láser a una temperatura ambiente inferior a los 15 ºC. También se debe tener en cuenta que el láser necesita algo de tiempo para alcanzar la temperatura del ambiente; es decir, antes de reanudar el funcionamiento, déjelo en modo de espera hasta que la fuente del láser alcance la temperatura de funcionamiento.

Podrá encontrar más información sobre las condiciones ambientales ideales para el láser aquí:

El entorno perfecto para su láser

Limpieza regular del láser

La limpieza regular del láser es muy recomendable para lograr un funcionamiento correcto. Esto se debe a que los depósitos pueden provocar la formación de llamas y los residuos de material en el láser pueden bloquear los conductos de aire. Se debe revisar que no haya depósitos ni residuos de materiales principalmente en:

Componentes ópticos: Lentes y espejos
Boquilla
Superficie de trabajo y espacio de procesamiento

En el manual de funcionamiento o en el siguiente artículo podrá hallar detalles sobre la limpieza de su láser

Limpieza y eliminación del polvo para las máquinas láser Trotec

Utilice únicamente materiales adecuados para el láser.

No todos los materiales son adecuados para ser procesados con una máquina láser. Algunos materiales pueden dañar partes del láser o incluso afectar la salud del operario. En este artículo hemos recopilado para usted una lista de materiales inadecuados.

Materiales no aptos para procesamiento con láser

Uso de un sistema de extracción

Gracias a la tecnología InPack, las máquinas láser Trotec están diseñadas para proteger los motores y componentes electrónicos del polvo y del humo. Sin embargo, dependiendo del material utilizado, se puede producir humo y polvo durante el procesamiento con láser. Ambos deben extraerse del área de procesamiento del láser para evitar contaminación en la máquina. A tal fin, recomendamos los sistemas de extracción Atmos para la eliminación de humo y suciedad. Le notifican mediante una señal o una advertencia en la pantalla cuándo es necesario reemplazar los filtros insertables. Aquí encontrará más información sobre nuestros sistemas de extracción.

Además, Trotec ofrece boquillas para la circulación del aire que provene de la asistencia de aire, el cual va a la superficie de trabajo desde el compresor o el aire comprimido externo. Las boquillas forman parte del sistema de purga de aire, que protege las lentes y los espejos de la contaminación. Con mucho gusto le asesoraremos sobre sistemas de extracción, boquillas de aire comprimido y ofertas de paquetes antes de comprar.

acrylic slat cutting table for laser cutting acrylic

Cómo evitar la generación de llamas

Algunos materiales, como el acrílico, tienden a generar llamas cuando se los corta con láser. Aquí, recomendamos ajustar la succión, la asistencia de aire y los parámetros del láser para evitar las llamas durante el procesamiento. El uso de mesas de trabajo especiales (rejilla de corte de acrílico o lamas de acrílico) también ayuda a prevenir la formación de llamas. Asegúrese de reemplazar oportunamente las mesas de trabajo de acrílico derretidas o sucias.

Del mismo modo, los residuos de procesamiento que hayan caído en la mesa pueden inflamarse, por lo que es importante limpiar periódicamente el espacio de procesamiento.

Mantenimiento regular

Trotec ofrece una variedad de contratos de servicio u opciones de mantenimiento para optimizar la vida útil de su láser. Nuestros técnicos de servicio certificados revisan su sistema, lo configuran y le dan sugerencias para su manejo. Si es necesario, reemplazamos piezas de mantenimiento y de desgaste como la lente.

¿Qué componentes del láser están sujetos a desgaste?

Componentes ópticos

Los componentes ópticos, como lentes o espejos, están sujetos a un desgaste normal, que depende mucho del funcionamiento. Esto significa que el tiempo que usted trabaja con el láser por día, la potencia de láser que utiliza y el material que se procesa inciden directamente en el desgaste de los componentes ópticos. Además, para aplicaciones con gran generación de polvo o formación de llama, el uso correcto del asistente de aire es un factor que influye significativamente. Las lentes láser sucias y mal limpiadas impiden, con el paso del tiempo, cada vez más el traspaso de la luz. Esto puede provocar una mayor pérdida de calor y, eventualmente —si no se la reemplaza de antemano— la destrucción de la lente. La inspección y limpieza periódica de los componentes ópticos evita el fallo prematuro.

Fuente láser

Al ser el corazón de la máquina láser, la fuente del láser es responsable de generar el rayo láser. Trotec utiliza principalmente fuentes de láser de CO₂ con los interiores de cerámica (Ceramicore^®), que se caracterizan por una vida útil especialmente larga por el relleno de gas. La vida útil de la fuente de láser depende de varios factores, los más importantes de los cuales son las condiciones ambientales y el modo operativo. Por ejemplo, las operaciones láser cortas con altos rendimientos operativos cargan la fuente de láser más que el trabajo continuo con un rango medio de rendimiento.

En este artículo encontrará más información y sugerencias sobre la vida útil de su fuente láser:

Cómo maximizar la vida útil del tubo láser de CO₂

Condiciones ambientales

Lo que se aplica a la máquina láser, como se describió anteriormente, también se aplica a la fuente del láser: temperaturas de funcionamiento demasiado altas o demasiado bajas pueden acortar significativamente la vida útil (ver arriba)

¡Porque los requisitos de cada cliente necesitan asistencia individual!
Le daremos asistencia sin ningún coste.

Contacte con nosotros