Caso de éxito Matsuda Sekizai.

Sobre Matsuda Sekizai.

Establecida en 1930 y ubicada en el Barrio Kita de Tokio, Matsuda Sekizai Kogyosho (en adelante, "Matsuda Sekizai") se dedica al diseño y la construcción de lápidas, el procesamiento de artículos de piedra para la construcción y la fabricación de otras formas de mampostería. Bajo el liderazgo del presidente Yoshitoshi Matsuda, jefe de negocios de tercera generación, la compañía introdujo en su producción la grabadora láser Trotec Speedy 300 flexx en septiembre de 2016.

Aplicaciones realizadas.

Necesitaban una grabadora láser para poder grabar lápidas, superficies espejadas y de acero inoxidable. Además para la fabricación de plantillas y nuevos productos.

Máquinas utilizadas de Trotec Laser

Grabadora láser Speedy 300 flexx（CO2: 40W, Fibra: 20W）y sistema de extracción Atmos Mono (230V)

Aplicación y Desafío.

Matsuda Sekizai básicamente utiliza su grabadora láser para crear letras y nombres en los revestimientos de las placas de piedra. En cuanto a la razón por qué introdujo una grabadora láser en su negocio, la compañía comenzó a producir lápidas conmemorativas. Además, dado que los revestimientos de estas lápidas son de tipo estándar, su producción requirió que un equipo láser cumpliera ciertos requisitos, incluso la capacidad de manejar superficies curvadas. En ese sentido, en lugar de recurrir al uso de un accesorio giratorio, Sr. Matsuda decidió crear una plantilla personalizada que permitiera aplicar cualquier letra para que se ajustara dentro de áreas predeterminadas. Afirma que la grabadora Speedy 300 flexx es muy útil, ya que es capaz de ayudarles a fabricar plantillas.

Soluciones de Trotec.

"Tenía la intención de comprar el modelo flexx desde el principio, ya que Trotec te ofrece posibilidades de poder procesar todos los materiales sin problemas".

Sr. Matsuda también accedió a varios sitios web para comparar las grabadoras láser de otros fabricantes. Sin embargo, lo que resolvió el problema fue el hecho de que Trotec ofreció un láser de CO2 y un láser de fibra en la misma unidad. “Con el modelo flexx, una de las ventajas es la capacidad de probar ambas fuentes láser. Por ejemplo, incluso en la misma piedra, el acabado que proporcionan los láseres de CO2 y fibra es totalmente diferente ”. Con el láser de CO2, si la piedra se procesa en exceso, puede derretirse y desmoronarse. Eso crea un acabado que no se ve bien. Además, incluso si intentas cubrirlo después, terminas con un acabado irregular. Como tal, al grabar la superficie de las lápidas, utilizamos ambos tipos. Grabamos la superficie con cinta adhesiva y luego grabamos las áreas enmascaradas usando el láser de CO2. Luego por encima procesamos con la fuente láser de fibra.

Con respecto al procesamiento de la piedra con un láser, Sr. Matsuda ofreció lo siguiente: “El mayor obstáculo que enfrentamos es el problema del peso. La mesa de grabado solo puede soportar 20 kilos de peso. Esa no es la más grande pieza de piedra. En consecuencia, cuando tenemos que trabajar con piezas grandes, tenemos que hacer nuestro grabado utilizando una técnica de arenado. Dicho esto, la arena y los láseres se utilizan para propósitos completamente diferentes. Los láseres se pueden usar para grabar fotografías en piedra y para trabajos realmente detallados. Es imposible hacer cosas así cuando se aplica la técnica de arenado ”.

Serie Speedy
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