Gli incisori laser della serie Speedy sono stati sviluppati per aumentare l’efficienza produttiva con una velocità massima di lavorazione fino a 4,2 m/sec e una accelerazione di 5 g. 

Grazie al design chiuso della macchina, tutti i componenti importanti sono protetti da sporco e polvere.

Questo si traduce in costi di manutenzione ridotti, in una vita più lunga della macchina e in minori costi operativi.

Scopri di più sulla serie Speedy

I metalli possono essere marcati da incisori laser CO2 se trattati superficialmente con una soluzione di marcatura metallica (spray o pasta), da applicare sul materiale prima della lavorazione. Quando la soluzione è completamente asciutta, si potrà avviare la lavorazione laser del metallo. A lavorazione completata, basterà lavare via la soluzione dalla superficie. 

Se si utilizza un laser con sorgente fibra, ad esempio della serie Speedy flexx, la marcatura si genera direttamente sul metallo. In questo caso i processi di preparazione, applicazione, asciugatura e pulizia non saranno più necessari. L'operatore sarà disponibile per processare altri ordini, incrementando così la produttività aziendale.

Di seguito due diversi modi di marcare una targhetta dati in acciaio inossidabile:

Maggiore produttività della marcatura dei metalli

A seconda dell’applicazione, l’incisione vettoriale è talvolta il metodo migliore. Sagomare una lastra, per esempio, è più rapido attraverso lo “scoring” (incisione vettoriale) rispetto all’incisone standard (raster). In questo modo la linea del bordo è creata come un vettore (linea sottile) nella grafica. Durante l'incisione, i vettori vengono tracciati, a differenza dell'incisione raster che funziona riga per riga in direzione x.
Nel nostro esempio puoi risparmiare fino a 2/3 del tuo tempo lavorativo optando per l'incisione vettoriale.

Maggiori informazioni sulla differenza e le impostazioni delle incisioni raster e vettoriale?

Incisione vettoriale e incisione raster

Nel nostro esempio, vogliamo che la superficie metallica sia marcata usando la tecnica dell'annealing. C’è molto spazio vuoto tra i singoli elementi grafici e, poiché questo spazio viene tracciato durante il processo di incisione, il tempo di elaborazione aumenta. Per risparmiare tempo ed evitare movimenti ridondanti, abbiamo diviso la grafica in diverse zone di colore verticale.

Grazie alla velocità di incisione ridotta per questo processo, l'allineamento della grafica consente di risparmiare tempo. Nell'esempio, la grafica ottimizzata permette una riduzione dei tempi di lavorazione del 25%.