Mister Druck propose l'impression numérique à la demande.

Avant que Slembrouck ne décide d'acheter une machine de découpe laser, il a dû relever deux grands défis liés à une nouvelle opportunité : la nécessité d'augmenter la capacité de production et celle d'améliorer la qualité du traitement.

La nouvelle opportunité, un  gros contrat pour des produits acryliques, n'était pas réalisable avec son équipement existant. La fraiseuse qu'il utilisait n'était pas assez rapide pour répondre aux besoins de production et elle ne pouvait pas produire le niveau de qualité dont son client avait besoin.

Le manque de qualité lors de la production avec une fraise résulte de la poussière, des copeaux et des rayures qui impactent le matériau. La poussière d'une fraiseuse est non seulement désagréable dans l'air, mais elle s'accumule aussi rapidement en raison de la charge statique des plaques de verre en acrylique. Elle empêchait également d'obtenir la qualité d'impression requise avec zéro inclusion de poussière sous l'acrylique imprimé en blanc sur toute la surface. En outre, la quantité requise de la commande était si élevée que Mister Druck n'aurait pas pu la produire avec la fraiseuse dans les délais requis.

Le passage à la technologie laser a eu un effet très positif sur les coûts de maintenance. Les coûts de maintenance d'une fraiseuse ayant la même capacité d'utilisation peuvent atteindre jusqu'à 4000 euros par mois. Une machine laser Trotec ne nécessite pratiquement aucune maintenance. De plus, une fraiseuse ne pourrait  pas fabriquer les produits actuellement demandés à Mister Druck. En raison de la géométrie de la fraise, des détails très fins ne peuvent pas être fraisés. En outre, les forces mécaniques générées par la tête de la fraiseuse entraînent la rupture ode certaines parties du produit, voire leur mise au rebut. L'utilisation de la technologie permet de réduire les déchets de matériaux et d'assurer la sécurité de l'opérateur de la machine.