Les machines de la ligne Speedy ont été développées pour augmenter la vitesse du laser jusqu'à 4.2 m/s et pour accélérer jusqu'à 5g. Le design fermé, ainsi que la technologie 'in-pack', protège tous les composants importants de la poussière qui veut dire des coûts de consomables très faibles et une longue durée de vie. 

En savoir plus sur la série Speedy

Les métaux peuvent être marqués avec une machine de gravure laser CO₂ en utilisant uniquement une solution de marquage laser appelé Cermark. Pour cela, la solution de marquage laser (spray ou pâte) doit être appliquée sur la pièce à usiner. Une fois que la pièce est complètement sèche, la solution sera brûlée dans le matériau pendant le traitement laser qui cause un réaction chimique. Après le traitement terminé, les résidus doivent être nettoyés avec de l'eau et un chiffon.

Quand vous utilisez un laser fibre, par exemple de la série Speedy flexx, le marquage laser apparaîtra directement sur le métal. Il n'est plus nécessaire de réaliser un travail de préparation ni un travail ultérieur pour l'application, le séchage et le nettoyage. Pendant ce temps, l'opérateur de la machine peut travailler sur d'autres commandes, pour augmenter la productivité de l'entreprise.

Ce qui va suivre oppose deux façons différentes de marquer une plaque signalétique en acier inoxydable :

Une meilleure productivité pour le marquage du métal

Pour certaines applications, comme pour faire les bordures d'une plaque, rainurer le cadre (gravure vectorielle) au lieu de le graver (gravure tramée ou en mode raster) peut faire gagner beaucoup de temps. Ainsi, la bordure est créée par un vecteur (repère) sur le graphique. Lors de la gravure, les vecteurs sont tracés, alors que la gravure de trame fonctionne ligne par ligne dans une direction x. Dans notre exemple, il est possible d'accélérer votre temps de travail de 2/3 si vous rainurer le bord plutôt que de faire une gravure tramée.

En savoir plus sur les différences et les paramètres de la gravure en mode raster et de la gravure vectorielle.

Dans notre exemple, nous voulons que la plaque métallique soit marquée à l'aide de techniques de recuit (annealing). Il y a beaucoup d'espaces vides entre les éléments individuels du graphique. Cependant, puisque ces espaces sont tracés pendant le processus de gravure, le temps de traitement augmente. Pour éviter les mouvements redondants et pour gagner du temps, nous avons divisé le graphique en différentes zones de couleurs verticales.

En raison de la vitesse de gravure plus faible de ce processus, vous gagnez du temps en alignant les graphiques. Dans notre exemple, nous avons réussi à réduire le temps de traitement de 25 % grâce à des graphiques optimisés.