Flujos de trabajo más sencillos y ahorro de costes en Beck Sensortechnik.

Especialista en control de la presión

Cuando se fundó la empresa, Beck Sensortechnik aún fabricaba indicadores del nivel de agua para lavadoras domésticas.
En la actualidad, la empresa alemana es uno de los líderes del mercado industrial internacional de presostatos mecánicos personalizados y sensores de presión electrónicos con las marcas Prescal®, Climair®, Climaset® y Senswitch®.

Con una cuota de exportación muy superior al 50%, la empresa fabrica en Alemania, en su planta de Steinenbronn, con la ayuda de unos 70 empleados que utilizan la tecnología de producción más avanzada.

Los ámbitos de aplicación de estos productos son, por ejemplo, la ingeniería mecánica y de instalaciones, la ingeniería de aparatos, la tecnología medioambiental y de limpieza, pero también la tecnología de automatización, ventilación y climatización.

Costes elevados y un reto logístico

Los numerosos productos constan de carcasas básicas de plástico idénticas, cubiertas de plástico y mandos giratorios para la adaptación personalizada de los sensores con diferentes escalas. Cada pieza individual etiquetada debía estar en stock en cantidades suficientes, porque la empresa Beck siempre cumple unos rápidos plazos de entrega y ofrece un servicio flexible al cliente.

El esfuerzo necesario para etiquetar todas las piezas fue consecuentemente elevado. Del proveedor de moldeo por inyección hasta la imprenta y de allí al almacén. Beck aplicó la producción por lotes, las distintas variantes impresas se almacenaron y se entregaron a la producción según la demanda. Buscaron una solución para mejorar este proceso.

El láser permite ahorrar más de 250 variantes de impresión

La empresa optó por el láser de marcado en línea SpeedMarker 50. Al utilizar la tecnología láser de Trotec, la logística de piezas y el flujo de trabajo se simplificaron enormemente.

En lugar de lotes individuales de piezas ya impresas, solo se compran y almacenan grandes cantidades de piezas de plástico neutras.
Tras recibir un pedido, se transmite automáticamente una orden de producción a la línea correspondiente a través del sistema ERP, incluidos los datos de etiquetado.

A continuación, el sensor se ensambla con todos los componentes específicos del modelo y se etiqueta al final de la línea de producción mediante el láser en línea SpeedMarker con los datos correctos, como el número de serie, la designación del producto, el logotipo individual del cliente o la tipografía específica del cliente. Además, la graduación de la escala que pueda ser necesaria solo se aplica al producto acabado al final mediante marcado láser.

Antes de que se utilizase la tecnología láser, la producción requería contar con unas ocho carcasas básicas diferentes y unos 250 diales marcados de forma distinta.
¡Al utilizar el láser de marcado se ha reducido ahora este volumen a un único modelo básico!

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Ahora que ya no dependemos de un proveedor de servicios, podemos responder aún más rápido a las peticiones individuales de los clientes y podemos realizar los marcados solicitados con números de serie, designaciones de productos o logotipos a un menor coste.
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Patrick Leichtenstern

Director General - Blaufaktor

Serie SpeedMarker
Marcado industrial de componentes individuales y de grandes lotes.

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