Demostrado: la máquina láser más rápida del mercado

Velocidad de grabado de hasta 4,32 m/s
La tecnología HDLR™ garantiza máxima precisión a alta velocidad
OptiMotion™ permite un corte hasta 8 veces más rápido

Grabado láser: velocidad y productividad inigualables

Reconocidas como el plotter láser más rápido del mercado, las máquinas láser Speedy ofrecen una productividad líder en el sector, marcando las pautas de la eficiencia en el grabado. Estas grabadoras láser de tamaño mediano están optimizadas cuidadosamente para ofrecer resultados de máxima calidad incluso a velocidades extraordinarias, lo que las convierte en las más rápidas de su categoría. Capaces de mantener una producción de alta calidad a velocidades máximas de grabado de hasta 4,32 metros por segundo, ofrecen una productividad inigualable. Además, la integración de la tecnología HDLR Technology™ garantiza la máxima precisión, asegurando que incluso los detalles y letras más minúsculos se mantengan nítidos y definidos, incluso cuando se trabaja a altas velocidades.

Revolucionando el corte láser

OptiMotion™ alcanza una velocidad sin precedentes

OptiMotion™, el revolucionario sistema de planificación de trayectoria de Trotec, redefine el corte láser con su eficiencia inigualable. Representa la máxima velocidad de corte manteniendo la más alta calidad. Speedy 360 y 400, equipadas con OptiMotion™, alcanzan velocidades de corte hasta ocho veces más rápidas que las máquinas láser similares disponibles. OptiMotion™ utiliza cálculos en tiempo real y optimizaciones basadas en la geometría, garantizando la excelencia en las curvas y maximizando el rendimiento. Las pruebas comparativas con las máquinas de la competencia demuestran que OptiMotion™ puede completar tareas de corte hasta ocho veces más rápido, manteniendo una calidad aceptable.

Ya no es necesario buscar parámetros de velocidad: optimización de la preparación de archivos láser

OptiMotion™ revoluciona la preparación de archivos láser buscando automáticamente los parámetros de velocidad óptimos. El operario solo necesita determinar la potencia y la velocidad necesarias para cortar el material, independientemente de la geometría de corte. Durante el procesamiento del trabajo, OptiMotion™ ajusta dinámicamente la velocidad y la aceleración en función de la geometría, ahorrando un tiempo valioso para la preparación del archivo láser. Con esta novedad, resulta extraordinariamente sencillo determinar los parámetros de velocidad. En un trabajo láser sin OptiMotion™, se necesitan siete parámetros diferentes de velocidad y potencia para maximizar la velocidad. Por el contrario, cuando se utiliza OptiMotion™, solo es necesario determinar un parámetro, la potencia para cortar el material, dejando que OptiMotion™ se encargue del resto. Si bien OptiMotion™ agiliza levemente el procesamiento láser, el verdadero ahorro de tiempo reside en la eliminación de la búsqueda de parámetros. Por ejemplo, ahorrando 15 minutos al día en la búsqueda de parámetros, un usuario puede ganar 1 hora y 15 minutos cada semana (en 5 días laborables), lo que supone un total de 58 horas anuales (más de 200 días laborables), equivalentes a más de una semana de tiempo ahorrado al año.

Compare Trotec laser with competitors :

Mientras que el trabajo de los rectángulos con bordes redondeados se termina en un 100% con Trotec Speedy 400, el trabajo se termina solo en un 29% con la competidora 1 y en un 12% con la competidora 2. Queda demostrado que Speedy 400 con OptiMotion^TM es más de 3,5 veces más veloz que la Competidora 1 y más de 8 veces más veloz que la Competidora 2, ofreciendo resultados de calidad similar.

Trotec Speedy 400

100% finalizado

Competidora 1

29% finalizado

Competidora 2

12% finalizado

El trabajo de las letras "cmyk" muestra resultados similares. Mientras que el trabajo se termina en un 100% con Trotec Speedy 400, se termina solo en un 44% con la competidora 1 y en un 15% con la competidora 2. En otras palabras, Trotec Speedy 400 es 2,3 veces más rápida que la competidora 1 y 6,5 veces más rápida que la competidora 2.