Porque y cómo limpiar el polvo de su máquina láser Trotec

Al grabar madera, plástico o caucho, el material retirado genera polvo en la máquina láser. Si no se elimina el polvo de la superficie y de las lentes láser, puede provocar resultados insatisfactorios como decoloración, quemaduras o distorsiones en el grabado. He aquí nuestros 5 consejos para evitar que el polvo arruine sus grabados.

• Limpie la máquina periódicamente después de su uso:
  Limpiar lleva menos tiempo que tener que repetir el grabado por culpa del polvo.
• Utilice un sistema de extracción lo suficientemente potente:
  En función de los materiales y cantidades procesados, necesitará distintas capacidades de extracción.
• Tape las zonas de la superficie de trabajo que no se usen:
  Esto aumenta la eficiencia de la fuerza de extracción en la zona usada del grabado.
• Dirección de grabado inversa:
  Ajústela en el software JobControl^®. Como resultado, se extrae el polvo sin éste que pase por debajo del rayo láser.
• Revisiones de mantenimiento periódicas:
  El mantenimiento óptimo y el ajuste adecuado de todos los componentes láser aumenta la vida útil de la máquina.

En los siguientes párrafos repasaremos estos puntos con detenimiento.

Conseguirá los mejores resultados de grabado y corte, si centra la extracción específicamente en el punto del mecanizado láser. Para ello, puede cubrir la parte que no usa del conducto de ventilación posterior.

Si utiliza una mesa de vacío, deberá cubrir también los huecos que no tapen su material. Esto supone una mejor succión para piezas finas (p. ej. tableros de laminado), porque quedan bien planos sobre la mesa de trabajo. De este modo, se consigue una distancia uniforme entre la lente y la pieza, lo que se traduce en un procesamiento homogéneo de la superficie mecanizada.

Para cubrir los conductos de ventilación posteriores, recomendamos usar tiras magnéticas o cinta adhesiva o de pintor. Para la mesa, basta cubrirla con hojas de papel, cartón o tableros de madera.