Las grabadoras láser de la serie Speedy han sido desarrolladas para incrementar su velocidad de procesamiento en hasta 4,2 m/s y para aumentar la capacidad productiva en hasta 5 g. Debido al diseño cerrado de la máquina, todos los componentes importantes están protegidos contra la suciedad y el polvo. Esto reduce al mínimo los costes de mantenimiento, lo que a su vez, se traduce en una larga vida útil y menores costes operativos.

Más información de la serie Speedy

Los metales pueden marcarse con una máquina de tipo láser de CO₂, usando soluciones de marcado láser. Estas soluciones son sprays o pastas se aplican a las piezas de metal antes de comenzar el procesamiento láser, cuando el producto esté completamente seco. Al terminar el grabado láser, sólo queda retirar el producto sobrante de la superficie del metal.

Cuando se usa un láser de fibra, por ejemplo de la serie Speedy flexx, el marcado láser se puede realizar directamente sobre el metal. Ya no serán necesarios los procesos de preparación y manipulación que requiere el marcado de metales con CO₂. Al ahorrar este tiempo, el operario queda libre para realizar otras tareas.
A continuación se comparan dos maneras diferentes de marcar una placa de datos de acero inoxidable:

Aumento de la productividad del marcado de metales

Para algunas aplicaciones, como ribetear una placa, trazar un marco (con grabado vectorial) en lugar de grabarlo (grabado raster), puede ahorrar mucho tiempo. El grabado vectorial se crea a partir de una línea de vector (línea muy fina) en el diseño. Al grabar, el cabezal del láser sigue el trazado de la línea, mientras que el grabado raster funciona línea por línea en la dirección X del eje. En nuestro ejemplo puede ahorrar hasta 2/3 de su tiempo trazando el borde con un vector, en lugar de grabarlo con rasterizado.

Lea más acerca de la diferencia y la configuración del grabado raster y vectorial

En nuestro ejemplo, queremos que la placa de metal sea marcada usando técnicas de recocido (annealing). Hay mucho espacio en blanco entre elementos gráficos individuales. Sin embargo, debido a que este espacio es trazado durante el proceso de grabado, el tiempo de procesamiento aumenta. Para evitar este movimiento redundante y ahorrar tiempo, hemos dividido los gráficos en varias zonas de color verticales diferentes.

Debido a la menor velocidad de grabado para este proceso, ahorra tiempo alineando los gráficos. En nuestro ejemplo, hemos logrado reducir el tiempo de procesamiento en un 25% gracias a los gráficos optimizados.