Die "Speedy" Lasergravierer sind entwickelt worden, um mit Bearbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 4,2 m/Sek und einer Beschleunigung bis zu 5g die Effizienz Ihrer Produktion zu erhöhen. Durch die geschlossene Konstruktion sind alle wichtigen Bauteile vor Schmutz und Staub geschützt. Daher können Sie mit nur minimalem Wartungsaufwand arbeiten. Dies führt zu höherer Laufzeit und niedrigsten Betriebskosten.

Erfahren Sie mehr über die Speedy Serie

Metalle können mit einer CO₂ Laser-Graviermaschine nur mit Hilfe von Lasermarkiermitteln beschriftet werden. Dabei muss das Metallmarkierungsmittel zuerst in Form von Spray oder Pasten auf das Werkstück aufgetragen werden. Erst wenn das Mittel vollständig getrocknet ist, wird es während der Laserbearbeitung in das Material eingebrannt. Nach dem Laserprozess müssen die Restbestände der Markierungspaste auch wieder abgewaschen werden.

Mit einem Faserlaser, wie z.B. in der Speedy flexx Serie, erfolgt die Lasermarkierung direkt auf das Metall. Vor- und Nachbereitungen für Aufbringen, Trocknen und Reinigen entfallen. In dieser Zeit kann der Maschinenbediener andere Aufträge bearbeiten und erhöht so die Produktivität im Unternehmen.

Wir haben beide Möglichkeiten der Markierung anhand eines Typenschildes aus Edelstahl gegenübergestellt:

Erhöhung der Produktivität bei der Metallmarkierung

Bei manchen Anwendungen, wie z.B. einer Umrandung eines Schildes, können Sie viel Zeit sparen, indem der Rahmen nicht graviert (Rastergravur) sondern angeritzt wird (Vektorgravur). Die Umrandungslinie wird dabei in der Grafik als Vektor (Haarlinie) angelegt. Beim Gravieren werden die Vektoren abgefahren und nicht wie bei der Rastergravur zeilenweise in x Richtung. In unserem Beispiel sparen Sie 2/3 Ihrer Arbeitszeit, wenn Sie die Umrandung durch Anritzen erstellen, anstatt mittels einer Rastergravur.

Lesen Sie mehr über den Unterschied und Einstellungen von Rastergravur und Vektorgravur:

Rastergravur versus Vektorgravur

In unserem Beispiel wollen wir eine Metallplatte mit einer Anlassbeschriftung versehen. Die Grafik enthält sehr viel Leerraum zwischen den einzelnen Grafikelementen. Da dieser jedoch bei der Gravur abgefahren wird, verlängert sich die Bearbeitungsdauer. Um diese überflüssigen Leerwege zu vermeiden und Zeit zu sparen, teilen wir die Grafik in mehrere vertikale Farbzonen auf.

Bei zeitintensiven Prozessen lässt sich die Zeitersparnis durch die Grafikanpassung exzellent veranschaulichen. Mit der optimierten Grafik konnten wir in unserem Beispiel die Bearbeitungsdauer um 25 % reduzieren.